PCB科技 - FPC電路板的正確檢查方法

現時, 對柔性印刷電路板FPC進行100%檢查. 當然, 除了 FPC斷開 必須檢查短路，並有檢查設備, 還有許多其他目視檢查項目. 一般線路可以手動檢查，也可以用放大鏡放大2到3倍, 但應使用高倍顯微鏡檢查高密度線. 尺寸約為100mm的管線應使用5-10倍的放大鏡進行檢查, 尺寸為50-100mm的管線應使用10-20倍的放大鏡進行檢查, 50mm以下的管線應使用放大20倍或以上的立體顯微鏡進行檢查. 並不是說顯微鏡的放大倍數越高, 更好. 能够有效執行檢查, 廣闊的視野也非常重要. 雖然它是高放大倍數, 如果沒有電子影像放大功能，則無法提高檢測效率.

雙面柔性線路板

使用自動光學檢測儀器（AOI，自動光學檢測）來檢測柔性印製板的缺陷仍然只是大規模生產的一部分。 自動光學檢測儀已用於膠帶卷取過程中，但自動光學檢測儀只能檢測電路的缺陷，只能部分取代檢測器，柔性電路不同於通常的數位電路，不能使用傳統的自動光學檢測儀。， 還必須附上特殊程式。 很難適應小型化電路的快速發展。

隨著電路密度的新增，所用顯微鏡的放大倍數將相應新增，組織面積的檢查時間也將延長。 檢查柔性印製板所需的工時比例不小。 隨著電路密度的進一步發展，這一比例將進一步新增。 如果缺陷率下降，檢查速度將新增，但電路密度繼續向前移動。 從檢查的角度來看，精密圖形電路的通過率不會顯著增加。

柔性印刷電路板的所有檢查項目都不是在最終過程中進行的，尤其是電路和覆蓋層的缺陷最好在過程中進行檢查。 現實情况是，過程中的檢驗不能完全取代最終檢驗，但對提高整個生產效率仍有一定作用。

FPC加固板加工

粘合劑通常為薄膜狀，兩側由脫模膜保護。 將具有脫模膜一側的粘合劑膜附著到加固板上，然後加工形狀和孔，然後通過熱軋層壓方法將其與柔性印製板層壓。 所用資料不同，形狀的尺寸精度也不同。 環氧玻璃布層壓板和紙基酚醛層壓板的剛性板可通過數控鑽床和銑床或模具加工。 聚酯和聚醯亞胺薄膜也可以用刀模進行簡單的形狀加工。 一般來說，薄膜狀加强板不需要加工細孔，可以通過數控鑽孔和模具加工。 如果可以在相對較短的時間內進行處理或自動化，將降低製造成本。 根據加工的形狀和孔在柔性印刷電路板上對齊和定位加强板，這一過程很難自動化，並且在加工成本中占很大比例，因為如果柔性印刷電路板需要多個不同資料的加强板，這一操作必須手動進行，這就新增了成本。 相反，如果設計簡單或使用易於操作的夾具，生產效率將顯著提高，從而降低成本。 所有PCB工廠都在努力改進這一工藝，但仍需要具備一定生產技能的人員進行操作。

有壓敏膠（PSA）和熱固性膠用於粘合增强板，加工所需的勞動力也非常不同。 使用壓敏型非常簡單，撕下壓敏型上的離型膜，在對準柔性印製板上的位置後，即使用手按壓，也可以在短時間內加壓。 當需要一定的粘合强度時，可以簡單按壓幾秒鐘或通過熱壓輥。

使用熱固性粘合劑並不是那麼簡單。 通常，壓力為3 5MPa（30 50kg/cm） 需要160 180攝氏度的高溫，必須加壓30 60分鐘。 為了防止柔性印製板受到應力的影響，加强板上的壓力必須均勻。 如果加固板只是加壓，加固板的端部可能會因應力而斷裂。

此外, 雙面帶有脫模膜的雙面膠膜可用於粘合f柔性印製板, f 柔性印製板, 或f柔性印製板 帶有剛性印製板, 相當於剛性印製板的一半. 實心薄板, 其加工和固化過程與增强板的層壓過程相同.