精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
事實上, 現時生產的每個電子產品都由一個或多個PCB供電. 在過去的幾年裏, 設計師們已經將這些薄導電資料的極限推向了極限, 設計它們以適應一系列集成電路和關鍵連接, 以及更小的尺寸要求. 為了跟上這些快速發展, PCB組件 (PCBA) suppliers must conduct quality assurance testing to thoroughly check product quality and testing;
缺點 在定義尺寸和功耗等特徵方面的缺陷不僅會直接影響其所在的電路板，還會危及整個製造過程和供應鏈。 在大規模生產中，即使偶爾變形也會破壞製造商實現更高產量、降低缺陷率和降低成本的基本目標。
PCBA供應商不能簡單地相信供應商，即使是信譽良好的供應商也會自動進行品質保證檢查。 他們還必須通過自己的檢查驗證每個零件，以便為原始設備製造商（OEM）提供最高質量的最終用戶產品零件。 現時，最常用的PCB質量檢查方法和工具有：
對於小批量生產運行，一種有效的檢查形式是讓某人（通常是執行裝配的人）用自己的眼睛直接看到。 這不僅僅意味著快速流覽； 他們必須在光線充足的環境中仔細檢查每個連接。
顯微鏡為了减少對眼睛的壓力，檢查員可以使用手持光學工具，如放大鏡或珠寶商的放大鏡，以擴大電路板組件的視野。 為了更仔細地觀察，他們可以使用USB顯微鏡將PCB連接投影到大螢幕上進行詳細檢查。
電路測試電容測試包括兩種不同的電子測試方法：釘床和無夾具。 釘床測試由一系列小彈簧加載銷組成，這些銷可以壓入不同的測試點以量測電阻。 沒有夾具或飛針測試將機器操作的探針發送到PCB以非常快的速度檢查測試點。
X射線——與照片或顯微影像相比，X射線提供了一種非侵入性的方法，儘管成本高昂，但可以目視檢查正確的PCB組件。 用鋸子鋸切PCB對單板有破壞性，但可以對整個裝配過程的整體情况提供有價值的見解。
自動光學檢測（AOI）-AOI系統價格低廉且已商業化。 廉價的AOI系統使用廉價網絡監視器和開源電腦視覺（openCV）的組合，將網絡監視器PCB影像與“完美”電路板的影像進行比較，並識別不一致或缺陷。 商用AOI使用更高質量的監視器和RBG LED反射光線，以檢查連接故障和焊接質量。 功能測試該測試方法基本上是PCB製造後的試運行。 操作員打開PCB並對其程式設計以執行一系列自檢。
檢查攝像機是否為首選工具 PCB品質保證. 檢查攝像機允許操作員用肉眼觀察人體工程學. 這些高解析度的攝像機影像被投影到電腦荧幕上，並進行操作以檢查微觀細節, 並易於與不同部門共亯以供進一步檢查.
進行最終PCB組裝檢查的樓層工作人員必須接受一些關鍵品質控制名額的培訓，以實現提高可靠性、降低電路板複雜性和組件數量的最終目標。 兩個有效的品質標準是組織缺陷數（DPU）和百萬機會缺陷數（DPMO）。 前者量測每個電路板上的缺陷數量，後者量測100萬個不同複雜度的電路板。 缺陷總數的歸一化因數。 通過這兩個名額，製造商可以跟踪產品和過程的質量。
首席工程師還可以查看 PCB佈局 和路由路徑，以確定是否需要添加任何層來優化電路. 您可以根據需要添加層壓，以平衡板材中心相對於其z軸的位置. 最終觸摸檢查包括確認節點和電路沒有不必要的雜訊, 驗證引脚和過孔之間是否有阻焊板, 以及確保電路板的絲網印刷對用戶來說是顯而易見的.
