PCB科技 - 工業4.0時代和PCB組裝技能和訣竅

1、在工業4.0時代，PCB工廠如何應對？

PCB測試 是PCB製造的關鍵步驟. 最好將其視為生產本身的一部分, 而不是作為單獨的品質控制措施. 我們寫過 PCB測試 之前, 特別是自動光學測試和功能測試. 前者使用光學方法確定PCB組件是否符合規格, 出現任何缺陷時允許糾正； 印刷電路板的後一個測試在製造結束時進行. FCT測試需要更長時間, 但它也應該更徹底，以確保只向客戶發送功能板.

然而，在本文中，我們將介紹PCB測試必須從哪裡開始。 由於上述測試方法對具有特定用途的單個電路板有效，囙此要求PCB在其操作方面變得不那麼專業，而更具連接性。

需要更高耐熱性、振動和污染的小型設備、連接設備和設備將需要比當前更嚴格和廣泛的PCB測試。

如果人們試圖將其置於商業和工業環境中，“物聯網”可能會成為一個誤導性的概念，不是因為它不會影響人們對工業未來的看法。 具體來說，工業4.0吸收了物聯網通信、網絡和集中自動化決策的許多覈心概念。

在許多製造業中，PCB/SMT具有高度自動化。 然而，在工業4.0的概念下，它也面臨著勞動力和各種成本的新增，以及產業升級。 我們的加工公司應該做什麼？

行業4.0應以工業化與工業化的融合為突破口. 現時, 這個 SMT/PCB行業 自動化程度較高. 您可以從MES系統和ERP系統的有效連接開始，以提高製造業的信息化能力.

PCB預計至少包括一些系統晶片功能，尤其是無線通訊協定； 預計將在偏遠地區開發； 它更接近於一個更糟糕的環境。 囙此，PCB測試必須採用新的方法來測試這些新的方面。 例如，完全符合通信標準、範圍和功耗也是電路板效能的重要决定因素。 可靠和長期運行的熱量和振動將需要更强大的電路； 通過傳統的印刷電路板測試，定性和定量的元素在生產後無法完全評估。

2、簡單的PCB組裝技巧

如果你正在設計一個原型電路板，你需要遵循一些一般規則，使整個PCB製造過程順利進行。 在這裡，我們寫了一些提示和技巧，幫助初學者像專業人士一樣組裝第一塊電路板。

放置零部件

主要有3種類型的 原型PCB, 單面的, 雙面, 和多層. 每種類型的電路板對每個組件都有不同的規則, 但基於經驗, 最好將元件放置在電路板頂部. 將所有組件放置在特定位置非常重要, 包括交換機, 連接器, 發光二極體, 安裝孔或散熱器.

目標是最小化組件之間的佈線長度，以確保原型印刷電路板不會短路。 通過簡單地將組件彼此相鄰地放在一起，可以更容易地在道路上鋪設路徑。

IC只能放在電路板上的一個位置，上下或從左到右。 執行更多操作可能會導致電路板上出現混亂。 如果在這些組件之間留有足够的空間，還可以節省大量時間，因為軌跡必須位於它們之間。

正確放置所有組件後，列印佈局並將其放置在原型電路板上。 通過這種管道，您可以檢查以確保每個組件都有足够的空間，而不會相互接觸，然後您就可以完成焊接過程。

放置接地電纜和電源電纜

焊接組件後，下一步是鋪設電源和接地電纜。 使用集成電路時，電源線和地線至關重要，因為它們將連接到每個電源的共軌。 這是一種避免將電力電纜從一個部件菊花鏈連接到另一個部件的方法。

位置訊號跟踪。

這裡的目標是使訊號路由盡可能短和直接。 過孔（稱為過孔）可以將訊號從一層移動到另一層，囙此請使用此資訊。 此外，承載更多電流的接線應比任何其他訊號接線更寬，以防止短路。