精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCB板製作方法分為：直接製版法, 直接間接製版法, 間接製版法. 使用的資料為：感光膏, 感光膠片, 感光膠片, indirect film
1: PCB直接板法
方法：將一定厚度的感光膏（通常是重氮鹽感光膏）塗布在拉伸良好的絲網上，然後塗布並乾燥，然後使用製版膜將其裝入介質中，曝光後顯影，漂洗並乾燥成為絲網印刷版。
印製電路板工藝：製備已包紮的光敏膏網脫脂乾燥塗布乾燥曝光開發乾燥修復最終曝光密封網各部分的方法和功能
PCB脫脂：使用脫脂劑去除荧幕上的油脂，這會使感光膏和荧幕完全粘合在一起，使其難以剝離。
乾燥：乾燥的水分，避免一點點網，因為過高的溫度會改變張力，其溫度應控制在40至45攝氏度。
感光紙漿的製備：將光敏劑和純化水混合均勻，使用後靜置8小時。
塗層：使用間隙均勻地塗覆荧幕。 根據塗布方法，可分為自動塗布機塗布和手動塗布。 塗膜數量可根據實際情況確定。
塗膜時, 刮刀表面應先塗漆. 其目的是填充網格之間的間隙並避免氣泡, and then apply the coating on the printed surface (the side in contact with the PCB). 現時, 每次都可以使用自動塗膠器. 新增3um的膜厚, 所以主要的選擇是 PCB焊接 網塗方法：印刷電路板刮板表面塗布兩次乾燥塗布印刷表面3次乾燥3次乾燥3次印刷表面塗布3次全幹.
不實陳述：
1：刮刀表面是否正確，印刷表面的厚度是否合適，是否符合要求。
2：薄塗層（印刷表面）的缺點：耐久性差。
3：刮板表面塗層過厚的缺點：由於刮板表面的感光漿料過厚，光線不均勻。 沖洗顯影水時，粗糙表面上的油墨被倒入膜中，導致膜脫落並導致網格，從而縮短壽命。
4：刮刀表面塗層太薄：耐久性差。
乾燥：使感光膏均勻乾燥，避免感光膏的外部乾燥和內部水分。 過高的溫度會導致外部感光膏先乾燥，而不是內部，在荧幕壽命恢復後，其溫度應保持在40“45攝氏度，時間約為10分鐘，根據不同的薄膜厚度適當調整乾燥時間。
曝光：適當的曝光可以使感光膏凝結，並在基板上形成清晰的影像。
影響網絡版本質量的因素：
1：正確的暴露能量
暴露和真空
2：清潔曝光機的玻璃
通常，曝光能量隨曝光時間調整。 生產應基於網格數和膜的層厚度。 曝光量測用於確定各種類型荧幕的正確曝光時間。
