創建 印刷電路板(PCB) that meets all design requirements can be a highly technical and time-consuming process-not to mention expensive. 設計工程師的任務是在盡可能短的時間內將概念變為現實,以便通過高質量的, 可靠的產品.
現在可以通過使用複雜的軟件來簡化PCB設計,以幫助設計師改變想法,並在最短的時間內以最高的置信度進入工作板。 該設計可以實現預期功能。
隨著電子技術被納入現有產品(如PCBA)的新型號中,該科技將繼續發展智能手機、智慧電視、無人機,甚至冰柜。 電子技術的這些進步需要越來越複雜的電路和更小的尺寸,包括高密度互連(HDI)和柔性電路板。
設計和製造(DFM)意味著設計者必須設計其PCB,並確保電路板設計可以實際製造。 設計軟體通過檢測將給製造資源帶來危險信號的設計問題來滿足DFM的需求。 這是一個關鍵功能,可以减少製造商和設計師之間的來回問題,加快製造速度,並降低總體項目成本。
PCB設計軟體優勢
使用設計軟體創建PCB為工程師提供了許多優勢:
快速啟動設計軟體可以存儲以前的設計和常用範本以供重用. 選擇具有可靠和功能性的現有設計, 然後添加或編輯特徵是推進項目的快速方法. 組件庫軟件供應商提供包含數千個已知 PCB組件 以及可用於加入董事會的資料. 可以編輯這些內容以添加可用的新材料或根據需要添加自定義組件. 由於製造商提供新組件, 圖書館將相應更新. 直觀的佈線工具輕鬆直觀地放置和移動佈線. 自動佈線是另一個可以節省開發時間的重要功能. 品質改進設計工具提供更可靠的結果並提高品質. DRC設計規則檢查是一種强大的檢查工具 PCB設計 對於與邏輯和物理特性相關的完整性問題. 單獨使用此功能可以節省大量時間來消除返工並驗證電路板設計. 設計完成並通過軟件驗證後生成檔案, 設計者可以使用一種簡單的自動方法來創建製造商所需的檔案. 產品. 一些系統還包括檔案檢查器功能,用於驗證生成所需的所有檔案. 節省時間由於製造商和設計師之間的問題,有缺陷或有問題的設計元素可能會减慢生產過程. 每個問題都會新增製造週期的時間,並可能導致返工和更高的成本. 集成到許多設計包中的製造設計DFM工具為製造能力提供設計分析. 這可以節省大量時間,在設計進入製造過程之前對其進行微調. 進行修改時的工程變更, 將跟踪並記錄這些變化,以備將來參攷. 合作設計軟體通過在整個開發過程中共亯設計,促進同行評審和其他工程師的建議. 簡化的設計過程自動放置和拖放功能使設計師能够更高效、更準確地創建和編輯設計. 檔案設計軟體可以生成硬拷貝檔案,如PCB佈局, 示意圖, 組件清單, 等. 無需手動創建這些檔案. 完整性PCB和原理圖完整性檢查可以提供潜在缺陷警報.
通過將軟體技術應用於PCB設計的綜合優勢,還有另一個重要的好處:管理層對既定時間表和開發專案預算更有信心。
不使用PCB設計軟體可能導致的問題
今天, 最 PCB設計ers正在使用某種程度的軟件來開發和分析電路板設計. 明顯地, there are considerable shortcomings in the absence of computer-aided design (CAD) tools in PCB設計:
錯過最後期限和縮短上市時間是利用這些工具作為競爭優勢。 管理層希望該產品將按計畫並在既定預算內。 手動方法和與製造商的來回溝通可能會阻礙該過程並新增成本。 質量如果沒有自動化工具提供的分析和錯誤檢測,則降低可靠性和質量的可能性更大。 在最壞的情况下,最終產品落入客戶和消費者手中後,可能無法檢測到缺陷,導致銷售損失或召回。
在創建或更新設計時使用複雜的PCB設計軟體將加快設計過程、加快製造速度並降低成本。