PCB科技 - 絲網印刷柔性線路板需求研究的問題是什麼？

上雙面絲網印刷技術要點分析 柔性電路板

絲網印刷前，選擇要使用的原材料，並提前對資料進行預焙，使絲網印刷不會出現收縮變形問題，否則在後續的加工環節會出現很多問題，直接影響絲網印刷。 質量 為了滿足設計要求，一些雙面柔性電路板需要高尺寸精度，囙此可以將其編號為A，這與欺詐和基本電路B不同。通常，碳墨水資料用於絲網印刷A側電路。 在絲網印刷操作中，必須控制油墨的厚度。 油墨厚度達到設計要求後，即可達到所有電路的電阻要求，以確保未來的正常運行。 使用

分析沖孔和填充碳孔時的主要關注點

結合以往工作經驗總結，碳填充孔的直徑通常在0.8～1.0mm的邊界。 在填充碳孔的過程中，孔的尺寸必須合適。 如果補碳孔過大，則是在絲網印刷過程中的基本電路。

如果過多的碳素墨水穿透碳素填充孔，剩餘的墨水將流過碳素填充孔。 這種墨水不容易塗飾。 如果不能完全消除，它將在絲網印刷臺上停留很長時間，這不僅會影響整體美觀，還容易造成電路短路問題。

此外，電路的寬度是有限的，囙此碳孔的大小不能超過該寬度邊界。 如果碳填充孔的直徑太小，則會出現某些問題。 在未來的衝壓模具製造中會有更大的麻煩，通常使用PET。 作為原材料，碳填充孔打孔後下料不易散落，只能手工剝皮。 否則，碳填充孔會在下一道工序中被覆蓋，這不利於油墨的有效流動，並直接導致上層和底層。 連續性存在障礙。

另一方面，當配寘的碳填充孔太小時，油墨滲透量小，這使得電路的上下層難以傳導。 鑒於這種情況，在衝壓碳填充孔時，必須研究上部電路表面。， 要求它始終面朝上，關鍵目標是使鋸齒狀突起、閃光等面朝非絲網印刷的一側，這有利於下一道工序的操作。

為了新增兩層線路接通的概率，最好在同一點上添加一個碳填充孔。 配寘的詳細間隔應與基本寬度的决定相結合，差异不應太大或太小。 通常，碳填充孔相對較小，彼此之間的間距相對較近。 沖模的製造很麻煩。 通常，工匠會製作兩套模具。 在衝壓過程中，最好一次衝壓一個小孔，即填充一半的碳。 該孔分兩次完成，效果極佳。

分析絲網印刷基層電路的問題

在絲網印刷過程中 雙面柔性線路板, 這個 positioning hole should be 使用d as a reference, 並且基層電路應印刷在未經絲網印刷的一側. 上層還覆蓋了一層墨水. 絲網印刷完成後, 由於重力的作用，它具有很强的流動性, 這樣碳素油墨就很容易填滿碳素孔, 控制項最終與上行連結連接良好, 囙此A側與B側連接良好, 但是如果窗簾朝向A側, 當在B側絲網印刷時，油墨將通過碳填充孔流向A側線. 在褶皺的阻擋作用下, 最好將懸垂高度設定為h. 以這種管道, 墨水不會流過正面, 它與. 可以看出，在這種情況下, A層電路和B層電路基本上不可能導通. 絲網印刷導電油墨的流動性對碳填充孔的導電性也非常重要. 通常使用的油墨相對緻密，固有流動性較差, 導致上下線路可以進行的概率較低. 因此, the PCB工廠 在執行絲網印刷時處於 雙面柔性線路板, 選擇機械列印方法時, 工作臺上使用真空抽吸裝置, 導電油墨的流動性得到改善. 然而, 這種對策也有缺陷, 那就是, 事後操縱, 工作臺上將殘留大量墨水. 如果未及時消除殘留油墨, the 質量 of the circuit will be reduced. 選擇手動列印方法時, 工作臺上未安裝真空抽吸裝置, 並完成了電路的網路化. 列印操作後, 電路板應根據必要條件放置一段時間, 然後放置在乾燥箱中進行乾燥處理, 使油墨充分流動, 使上部電路和基礎電路連接良好. 然而, 在詳細的絲網印刷過程中，必須有效控制油墨的厚度, 從而保證線路電阻值和設計.