在這個時代, most original equipment manufacturers (OEM) and electronic contract manufacturers have to use automated equipment to solder electronic components to printed circuit boards. 此外, 用於加工的設備 SMT組件 與用於加工通孔部件的設備完全不同. 根據產量, 該公司有一個或多個 表面貼裝工藝ing生產線. 典型的SMT生產線具有以下配寘:自動模具打印機, 多區域自動貼片機和回流爐.
表面貼裝工藝
列印是 表面貼裝工藝, 使用自動範本打印機在暴露的PCB焊盤上塗抹錫膏. 打印機內的機械夾具將PCB和SMT模具固定在一起, 使用打印機的視覺系統,PCB上的焊盤和範本上的孔完全對齊. 範本的厚度, 洞的大小, 刮刀的壓力和速度控制沉積在PCB上SMT焊盤上的錫膏量.
smt patch
安裝是SMT的第二步,使用自動“拾取和放置”機器將SMT組件放置在PCB上。 在這臺機器上,機器人設備將自動將組件放置在PCB上。 在此之前,需要使用設計檔案(Gerber檔案、BOM和CAD檔案,也稱為XY數據)對機器進行程式設計。 CAD檔案包含BOM錶清單上所有零部件的位置和旋轉資訊。
回流焊接是smt放置過程的第3步,PCB被發送到回流爐。 焊膏用作粘合劑,在加熱過程中固定部件。 使用與所用焊膏對應的熱輪廓對烤箱進行程式設計。 一旦焊膏達到回流溫度,它就會熔化。 如果是雙面板,則每側必須單獨完成。 只有嚴格按照所有規定的程式才能保證PCBA加工的質量。
如何選擇3種防噴漆和PCB封裝 Smt加工
PCB封裝的特點:
電路板封裝
膠水主要用於用環氧樹脂等將電路板封裝在盒子中,可以為電路板提供高水准的保護。 整個裝置周圍的大量樹脂確保了這種高水准的保護。 與噴塗3防漆相比,這顯然是一個更高的保護級別。 事實上,灌封和保形塗層提供了相關的保護。 然而,灌封和保形塗層需要在各種環境中進行測試,以確定其規格和適用性。 這些測試通常涉及將其暴露在受控大氣條件下一段時間。
3種防油漆塗層的特點:
3防噴漆
除了灌封外,它還可以塗上3防漆來保護電路板。 這是通過使用薄膜隔離外部氧化和水分來實現的。 由於3層防漆層是根據電路板的輪廓噴塗的,囙此不會引起任何尺寸變化或顯著增加重量。 這實際上是有利於保形塗層的一大優勢,因為它很容易使設備便攜。
兩者的區別在於對產品的保護以及對產品重量和體積的影響。 需要根據應用場景和使用環境具體評估要選擇的具體方法。