發展方向 貼片貼片機
隨著表面貼裝科技的快速發展,不僅電子元件的尺寸越來越小,貼片的組裝密度越來越高,而且不斷引入新的封裝形式,以更好地應用高密度和高難度的貼片。 隨著加工和裝配科技的發展,貼片貼片機正逐步向高度化、多功能化、模組化和智能化方向發展。
1、高速
1、“飛行對準”科技。 飛行對準科技將CCD圖像感測器直接安裝在放置頭上,同時移動和固定CCD圖像感測器並拾取設備,然後在移動到印刷電路板放置位置的過程中,對組件進行光學定心,以進行SMT貼片處理。
2.、高速貼片貼片機模組化。
3 雙向輸送結構. 同時保持傳統單通道貼片機的效能, 輸送, 定位, 用於SMT貼片處理的印刷電路板的檢查設計為雙通道結構. 這種雙通道結構的貼片加工和貼片機可以分為同步和非同步兩種工作方式. 在同步模式下運行時, 另一塊印製板完成傳輸步驟, 基準對準, 和不良的電路板檢查, 從而提高了產品的生產效率 SMT晶片 加工廠.
4、自動噴嘴轉換功能。 日本和歐洲的一些公司對新型SMT貼片機的貼片頭進行了改進,例如使用了轉檯和雙噴嘴結構。 轉檯結構在放置頭移動期間自動替換所需的吸嘴,並且可以在拾取和放置過程中同時拾取多個電子元件,减少放置臂來回移動的次數,從而提高SMT放置機的工作效率。
2、精度高
現時,許多貼片貼片機製造商採用各種科技來滿足窄間距和新型器件對貼片精度的要求,使最高的貼片精度達到±0.01~±0.00127毫米。 主要措施如下。
1、採用高解析度線性編碼器閉環系統。
2、採用智慧服務系統,提高服務效能和快攻調整時間,降低主機負載,提高貼片放置的可靠性。
3、改進貼片機視覺系統,採用高解析度線性掃描攝像機,對影像進行灰度處理,提高圖像處理精度,進一步提高貼片機的精度水准。
4、採用溫度補償功能,减少對SMT加工和超細間距集成電路放置的環境影響。
PCBA加工靜電防護要求
由於PCBA加工通常涉及各種靜電敏感電子元件和一些對靜電防護有一定要求的加工技術,囙此PCBA加工需要一定的防靜電要求。 靜電警告標誌主要用於張貼、懸掛和放置在工廠、設備、組件和包裝上,以提醒人們在操作過程中可能發生靜電放電或電力超載損壞。
車間防靜電要求
根據產品生產水准的要求,生產車間應配備相應的防靜電設施,接地線應獨立可靠。 車間內保持恒溫恒濕。 隔離靜電安全工作區,並粘貼明顯的防靜電警告標誌。
車間外接地系統每年檢查一次,車間內地板/墊子、工作臺等接地系統每半年檢查一次,並做好記錄。
車間內的溫度和濕度分別控制在(25±2)攝氏度和65%±5%相對濕度; 每天量測兩次,並做好相應記錄。
雇員的法定保護要求
進入防靜電區域時,必須按要求穿防靜電工作服和防靜電鞋;
接觸靜電敏感元件前,必須按要求佩戴接地腕帶或接地脚帶,並通過相應的靜電測試;
不允許將易產生靜電的物品帶入防靜電區域;
靜電敏感部件的搬運、儲存和分發必須存放在防靜電包裝中;
防靜電包裝必須採取相應的防靜電措施後才能打開;
在防靜電區域使用的手推車和貨架必須有適當的接地裝置;
禁止在工作區域外穿防靜電工作服和工作鞋,並按規定定期清潔;
清潔防靜電工作表面必須使用經靜電防護人員準予的清潔劑;
避免用塑膠製品或工具(如電腦和電腦終端)放置靜電敏感元件和電路板;
將所有工具和機器連接到地面;
使用防靜電台墊;
禁止未佩戴腕帶的員工接近靜電防護工作站;
立即報告靜電損壞的所有可能原因。
操作注意事項
握住部件前用雙手觸摸工作表面,使手上的靜電通過防靜電工作表面傳輸到地面;
將設備插腳放在一張能消散靜電的桌子上;
握住集成電路時,應抓住集成塊的主體,而不是管脚;
操作電子元件時,應將其固定在PCB的邊緣,不要直接接觸板上的元件或電路;
不要在任何表面上拖動或滑動電子元件;
非導體應與靜電安全工作區保持1m以上的距離;
僅在靜電安全工作區從防靜電包裝箱中取出元件和電路板;
將暫時不使用的靜電敏感部件放置在防靜電容器或包裝箱內;
將處理次數降至最低。
其他相關部門的防靜電要求
設計部門
設計部門應熟悉固態硬碟的類型、型號、技術性能和防護要求,並盡可能選擇具有靜電防護的集成電路。 在電路設計中,應考慮靜電抑制科技的應用,例如靜電屏蔽和接地科技。 在準備包含SSD的設計檔案時,必須包括警告符號。 涉及的主要設計檔案有:說明書(用戶手冊)、技術手冊、明細表、PCB圖(引線端加工)、裝配圖和調試、檢驗說明(包括SSD出廠檢驗)。
工藝部門
在審查設計過程時,審查設計檔案的相關內容; 編制防靜電工程的特殊工藝檔案、指導檔案及相關制度; 提出並檢查所需的防靜電設備是否齊全; 負責指導裝配車間防靜電設備的部門應用和注意事項。
物資部
當採購匯總表中有SSD時, 這個 PCBA製造商 應與設計和工藝部門一起選擇. 供應時應明確SSD的包裝和運輸過程中的防靜電要求.
檢驗部門
檢查SSD設備的包裝是否完整。 SSD測試和老化篩選應在靜電安全區域進行,操作員應穿著防靜電工作服/鞋。