PCBA科技 - 將元件焊接到PCB預處理的兩個步驟

PCBA製造商 有兩個預處理步驟, 引線成型和元件插入, 在將部件焊接到 印刷電路板.

1、鉛成型的目的

在將插入式部件焊接到 印刷電路板, 其導線必須彎曲以適應 印刷電路板, 這被稱為鉛成型.

印刷電路板和插入元件上的焊絲需要鉛成形處理。 對於軸向引線元件（元件引線從兩側沿直線延伸），為了將其插入印刷電路板上，必須沿同一方向垂直彎曲。 兩條導線必須在同一水平面內，並且兩條導線必須平行。 這不僅可以減輕鉛浸錫的熱衝擊，保護元件和電路板，還可以方便元件的安裝。 可信賴的 對於引線方向相同的部件（如電晶體），為了新增熱傳導距離，新增熱阻，減輕烙鐵在焊接過程中加熱時溫度變化引起的熱膨脹和收縮應力，在形成引線時也必須對其進行處理， 注意在距引線根部一定距離處彎曲和成形。 不要對根部施加任何應力，因為此類部件在生產過程中由於熱處理而變得易碎且容易斷裂。

2、線材成型與焊接

該導線在PCB電路板中充當連接導線，可以視為挿件。 囙此，應在焊接鋼絲之前進行形狀和清潔。 根據連接要求將導線切割至適當長度。 請注意，切割的導線必須筆直，不得扭曲。 剝去導線並鍍錫後，使用尖嘴鉗將其夾在距找線端20mm的位置，並用拇指將導線按在尖端。鉗子呈直角。 此時不要轉動尖嘴鉗。 此時，您需要注意用拇指握住導線，這可能會導致導線上有污垢，囙此建議使用鑷子或另一對尖嘴鉗將導線彎曲在一起。

確定需要連接的焊盤孔，將彎曲導線的一端插入側孔，測試兩個待焊接孔的長度，取出導線，將導線的另一端彎曲成直角； 也可以不將導線插入中間的孔中，插入部分垂直於千斤頂向上彎曲，另一端與另一側待焊接的孔對齊，導線直接彎曲成直角。

導線成型後，將導線插入襯墊的孔中。 插入導線時，導線的引線應垂直。 如果焊絲太短或太長，將導致焊絲焊接失敗。

插入導線後，需要在電路板的另一側進行焊接工作。 如果電路板被翻轉並直接焊接，導線可能會從焊盤孔中掉落。 囙此，需要採取某種方法。 導線插入後可以彎曲，將導線清理乾淨，防止導線掉落，彎曲時注意保持尖嘴鉗與電路板平行，將導線彎曲到電路板30°，用同樣的方法彎曲導線的另一側，彎曲方向應沿電路板銅箔的方向，不能超出其邊緣。 此外，還可以使用絕緣小板。 連接導線插入後，將絕緣小板覆蓋在連接面上，然後翻轉絕緣小板和PCB電路板，完成焊接。 這種方法是在PCB上脫焊。 有時有明顯的優勢。

焊接連接線後, 清潔連接線並用對角鉗切斷多餘的連接. 連接的保留長度不能超過 PCB焊盤, 並且應盡可能與焊料形成的焊點頂部齊平.