八個評估環節 PCBA processing
The preparation process of the production plan is actually a process of balancing orders and capacity. 審查時 PCBA加工 and production plan, 生產主管必須注意計畫編制的要求和依據, 並且必須考慮約束條件, 評估資源分配, 並衡量生產能力. 本文主要介紹了評估資源的配寘. 以下是生產計畫的一般流程, 每個過程點都有自己的評估重點. 在“六大約束編制前”中引入了六大約束 PCBA “加工和生產計畫”是每個工藝點評估的關鍵點.
Equipment capacity - labor efficiency - order contract - process design - 材料 preparation - energy supply - production schedule - actual order
1. Equipment capability assessment
The focus is on the number of equipment, 設備類型, 以及設備的狀況. 在裡面 PCBA 加工和生產, 生產機器的分類如下:根據自動化程度, 有自動機器和手動機器. 這些模型適用於不同品種的生產, 設備評估是根據不同的模型量測和計算各自的生產能力, 並瞭解設備的操作.
2. Labor efficiency evaluation
The focus is on the per-unit production quota, 班次狀態, 啟動數量, 實際組織產量, 平均出勤率, 和平均缺陷率. 設備能力與實際生產能力不一致. 根據上述內容, 不同型號的實際生產能力應按類別計算.
3. Evaluation of order contract
The focus is on the type, 量, 訂單契约的交貨時間. 檢查契约規定的要求是否與實際生產能力相匹配,是否能在規定的時間內完成生產.
4. Process design evaluation
The focus is on process requirements, 產品類型和數量. 檢查起草契约所需的品種是否採用特殊工藝, 是否有特殊部件, 產品的資料消耗是多少.
5. Evaluation of raw 材料 preparation
The focus is on the 量, 資料的種類和使用時間. 確定準備的資料是否能够滿足起草契约的需要, 特殊部件是否可以在生產前準備好, 以及需要再加工的部件是否能按期完成.
6. Energy supply assessment
The focus is on the supply of electricity, 水和瓦斯. 確定能源供應是否能保證正常生產,是否有特殊的能源需求.
7. Production progress evaluation
The focus is on the implementation of the previous production plan. 瞭解生產計畫的實際狀態,並確定提前或落後於計畫的天數.
8. Evaluation of actual orders
The focus is on the implementation of the number of orders and the preparation of production plans. 在完成之前評估的基礎上, 確定可接受的契约數量, 並根據品種製定新的生產計畫, quantity, 以及得標契约的交貨時間要求.
在八步評估中, 關鍵評估對象應為設備 PCB生產 能力和員工工作效率, 因為這兩點是决定生產能力大小的基本因素.