為了方便生產 PCB板, PCB電路板拼合通常必須設計有電路板標記點, V形槽, 和處理邊緣. 本强電路的高級工程師在設計時將考慮以下幾點,以確保生產的便利性和產品的高通過率.
PCB拼圖
1、PCB拼板外觀設計
1、PCB拼接方法的框架(夾緊邊緣)應採用閉環控制設計方案,確保PCB拼接方法固定,安裝在夾具上後不易變形。
2.PCB拼接方法的總寬度為–260Mm(西門子線)或–3*3.00mm(富士線); 如果需要自動塗膠,PCB拼接方法的總寬度為125mm×180mm。
3.PCB板法的外觀設計盡可能接近正方形,强烈建議使用2*2、3*3、,。。。
PCB電路板V形槽
2、PCB電路板V型槽
1、打開V型槽後,剩餘厚度X應為板厚L的(1/4 1/3),但最小厚度X必須為–0.4mm。 限制可用於重負載的電路板,下限可用於輕負載的電路板。
2.V型槽左右兩側傷口的位移S應小於0 mm; 由於最小合理厚度限制,V型槽拼接方法不適用於厚度小於1.3mm的板。
3、標記點
1.設定標準選擇點時,通常騰出一個比選擇點周圍大1.5 mm的無障礙非阻力區域。
2、用於輔助貼片機的電子光學元件準確定位帶有晶片元件的PCB電路板的上角。 至少有兩個不同的量測點。 整個PCB的精確定位量測點通常為一個。 整個PCB上角的相對位置; 用於精確定位分層PCB電子光學的量測點通常位於分層PCB電路板上角的相反位置。
3.對於線間距為0.5 mm的QFP(方形扁平封裝)和球間距為0.8 mm的BGA(球栅陣列封裝)組件,為了提高晶片的精度,規定將其設定在IC量測點的兩個頂角。
第四,加工技術方面
1、拼圖法:邊框和內部主機板之間的邊界,主機板和主機板之間的節點不能是大的或懸垂的組件,電子設備和PCB電路板的邊緣應留有0.5毫米以上的室內空間。 確保鐳射切割數控刀片的正常運行。
5、電路板上的精確定位孔
1、用於PCB電路板整塊板的精確定位,是精細間隔元件精確定位的標準標誌。 在正常情况下,間隔小於0.65mm的QFP應設定在板的上角; PCB子板的精確定位標準標記應成對應用,並佈置在精確定位因數的頂角。
2.I/O插孔、麥克風、充電電池插孔、撥動開關、耳機插孔、電機等大型電子元件應預留精確定位柱或精確定位孔。
以上介紹了工程師在印刷電路板安裝中應注意的幾個地方. Ipcb也提供給 PCB製造商 和 PCB製造 科技.