PCB新聞 - 關於線寬和通孔鋪銅的經驗

A little experience about line width 和 copper paving through holes
Let me talk about a little bit of wiring knowledge first (it's all accumulated by my hard work, not forwarded), 然後我會談談實際情況, 請耐心閱讀.

在繪製PCB時，我們通常有一個常識, 那就是, use thick wires (such as 50 mils or more) where large currents are used, and thin wires (such as 10 mils) for small current signals. 對於某些機電控制系統, 有時，流過導線的暫態電流可以達到100A以上, 囙此，較薄的電線肯定會有問題. 基本經驗值為：10A/平方毫米, 那就是, 橫截面積為1mm2的記錄道可以安全通過的電流值為10A. 如果線寬過窄, 當大電流通過時，線路將燒毀. 當然, the current burned traces also need to follow the energy formula: Q=I*I*t, 例如, 對於電流為10A的記錄道, 突然出現100A電流毛刺，持續時間為美國水准, 那麼30mil的電線肯定能承受. (At this time, 還有一個問題?? 導線的雜散電感. 在該電感的作用下，該毛刺將產生强大的反向電動勢, 可能會損壞其他設備. 導線越細，雜散越長，電感越大, so the actual length of the wire must be considered)

The general PCB板 在設備引脚的過孔焊盤上鋪設銅線時，繪圖軟件通常有幾個選項：直角輻條, 45度輻條, 和直接鋪設. 他們之間有什麼區別? 新手通常不太在意, 隨便選一個，看起來不錯. 實際上不是. 有兩個主要考慮因素：一是考慮不要冷卻太快, 二是考慮過流能力.

使用直接敷設方法的特點是焊盤的過流能力非常强，這種方法必須用於大功率回路上的器件引脚。 同時，其導熱性也很强。 雖然這有利於設備工作時的散熱，但這對電路板焊接人員來說是一個問題。 由於焊盤散熱太快，不容易掛錫，囙此經常需要使用瓦數較大的烙鐵，較高的焊接溫度會降低生產效率。 使用直角輻條和45角輻條將减少引脚和銅箔之間的接觸面積，散熱速度慢，焊接更容易。 囙此，通孔焊盤銅連接方法的選擇應基於應用，並應綜合考慮整體過流能力和散熱能力。 不要對低功率訊號線使用直接敷設，對於通過大電流的焊盤，它們必須是直的。 商店 至於直角或45度角，看起來不錯。

你為什麼提到這個？ 因為我在一個電機驅動器上工作了一段時間，這個驅動器中的H橋組件總是燒壞了，我找不到原因有四到五年了。 經過我的努力，我終於發現：原來電源電路中的一個設備的焊盤是用直角輻條鍍銅的（而且由於銅漆不好，實際上只出現了兩個輻條））。 這大大降低了整個功率回路的過流能力。 雖然產品在正常使用過程中沒有問題，但在10A電流條件下完全正常。 然而，當H橋短路時，回路上將出現約100A的電流，兩條輻條將瞬間燃燒（uS級）。 然後，電源電路變為開路，電機中存儲的能量通過所有可能的管道釋放，而無需放電通道。 這些能量將燃燒電流量測電阻器和相關運算放大器設備，並破壞電橋控制晶片。 並滲透到數位電路部分的訊號和電源中，對整個設備造成嚴重損壞。 整個過程就像一根頭髮引爆一顆大地雷一樣激動人心。 然後，你可能會問，為什麼只有兩個輻條使用的墊子在電力迴圈？ 為什麼不讓銅箔筆直地走呢？ 因為，呵呵，生產部的工作人員說這個別針焊接起來太難了！ 設計師只是聽取了製作人員的意見，所以。。。 嘿，我發現這個問題真的花了我很多腦筋，聽起來很簡單！ 苦和幸福認識自己，苦和幸福認識自己。。。

以上介紹了線寬和通孔銅鋪設的經驗. Ipcb也提供給 PCB製造商 and PCB製造 科技.