精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
圖形傳輸過程是印製板製造業的關鍵過程之一，必須認真對待每個環節。 如果這一過程得到很好的控制，後續過程將更容易完成。 本文根據作者多年在圖形傳輸過程控制和管理方面的經驗，得出了一些見解，以避免圖形傳輸中不必要的品質問題，供各級同行參攷和糾正。
1、打磨板
1、表面處理，去除銅表面的氧化物和其他污染物。
a---H2SO4 2-2.5%（V/V）適用於最大板面（通常垂直18“*24”）的硫酸槽，建議每100平方米更換一次，每天用自來水沖洗槽。
b----酸洗（2-2.5%H2SO4）時間5-10S（每次可放入風機5片），洗滌時間5-8S。
2、測試磨痕寬度。 作者使用的研磨機是500目針刷，控制範圍為8-15mm。 如果磨痕超過15mm，孔邊緣將出現橢圓形孔或沒有銅。 一般以控制10-12mm為宜。
3、水磨損試驗：每日測試水磨損破裂時間–15S，試驗表明：在相同條件下，磨痕寬度與水磨損破裂時間成正比
4、磨盤控制輸送速度1.2-1.5M/min，間隔3-5cm，水壓10-15Psi，乾燥溫度50-70℃。
2、幹膜室
1、幹膜室清潔度在10000以上。
2、溫度控制在20-24°C，如果溫度超過此範圍，很容易導致薄膜變形。
3、濕度控制在60-70%，如果溫度超過此範圍，很容易導致薄膜變形。
4、工人每次進入幹膜室必須穿防塵服和防塵靴15-20秒。
3、電影
1、膜參數控制（作者使用的幹膜一般為杜邦PM-115系列）
溫度100-120攝氏度，細線控制115-120攝氏度，普通線控制105-110攝氏度，粗線控制100-105攝氏度。
b速度1.5-1.8M/min，間隔（手動貼膜機）8-10mm。
c壓力為30-60Psi，通常在40Psi左右。
2、注意事項
a貼膜時，注意板表面的溫度應保持在38-40攝氏度，冷板膜會影響幹膜與板表面的附著力。
b塗膜前，檢查板表面是否有碎屑，板邊緣是否光滑等。如果板邊緣毛刺過大，會刮傷膜膠輥，影響膠輥的使用壽命。
c在恒定氣壓的條件下，溫度高時可適當提高傳送速率，溫度低時可適當降低傳送速率，否則會產生褶皺或弱膜，圖案電鍍時容易產生滲透。
d在切割幹膜（手動貼片機）時，用力均勻，保持修剪整齊，否則顯影後會出現幹膜線上等缺陷。
e塗膜後，必須將其冷卻至室溫，然後才能轉移到對準過程。
第四，曝光
1、光能
光能（曝光管5000W）上下光源控制在40-100MJ/cm2，使用下乾燥架測試上光源，使用上乾燥架測試下光源。
b、曝光水准為9-18級（杜邦25級楔形計），一般控制在15級左右，但該水准只能在顯影後反映出來，囙此顯影控制要求更為嚴格。
2、真空
真空度為85-95，且真空度小於85，容易產生微光現象。
3、快點
爆破必須在大於85的真空度下進行，爆破力必須均勻，否則襯墊和孔會移動並導致制動盤破裂。
4、暴露
在曝光過程中輕按快門，曝光停止後必須立即取出面板，否則燈中的殘留光會長時間暴露，這會導致顯影後面板表面殘留膠水。
五、開發參數控制
1、溫度85-870C。
2.Na2CO3的濃度為0.9-1.2%。
3、噴霧壓力為15-30Psi。
4、第一級沖洗壓力為20-25 Psi，第二級沖洗壓力為15-20 Psi。
5、乾燥溫度為120-140°F。
6、傳送速率為40-55in/min。
6、目視檢查
1、常見缺陷
開路的重氮膜電路損壞。
b短路重氮膜電路被其他碎屑卡住。
c暴露的銅重氮片不乾淨。
d殘留膠造成殘留膠的因素有很多。 總之，有以下常見情况。
1、溫度不够；
2.Na2CO3濃度低；
3、噴霧壓力小；
4、傳輸速度更快；
5、過度暴露；
6、疊板。
e線很薄，曝光能量高或真空度低。
f線上幹膜幹膜的切割邊緣不整齊或重氮片的保護邊緣寬度不够。
g因弱粘貼導致的去膜。
2、缺陷處理措施
a如果電路開路，立即檢查重氮膜，找出電路的損壞部分並進行修理。 如果無法修復，請重新製作重氮膜。 然後用手術刀切開導致開路的幹膜。
b、立即檢查重氮膜是否短路，找出線路上的碎屑並將其清除。 然後用電鍍油墨修復短路板。 對於無法修復的細紋，必須去除薄膜並重做。
c、露出銅。 立即清潔重氮膜，並用電鍍油墨修復暴露的銅板。
d將剩餘膠的轉移速度提高20-30%，立即重新開發剩餘膠板，並找出剩餘膠的原因，檢查每個參數是否符合工藝範圍，然後將參數調整到範圍值。
e線微調曝光能量或檢查真空度，並重做線微調板的膠片。
f將幹膜放在線路上用手術刀將線路上的幹膜揀起來，通知幹膜切割對準人員檢查板的邊緣。 如果發現問題，立即處理。
g取下膠捲。 立即檢查拍攝過程參數。 黑油可用於維修不線上的電路板。
注：對於直接使用幹膜作為耐腐蝕電路的蝕刻，開路和短路正好相反。
七、重氮片
1、重氮膠片曝光
5000W曝光燈，曝光時間35-55S。
2、重氮膠片沖洗
分析純氨水，溫度控制在40-45攝氏度，發展3-7次，直到線是深棕色。
3、影響重氮片質量的因素及預防
細線條
1、光反射和繞射引起的； 純黑色非反射厚紙板可用於重氮膜下的曝光，以消除這種現象。
2、曝光能量過强； 適當减少暴露時間。
b、斑點（通常稱為鬼影）在顯影後出現。 曝光能量不足，囙此適當延長曝光時間。
c顏色為淺，由以下因素組成
1、溫度不足：待調整後的溫度上升到範圍值後再顯影。
2、氨水過期：濃度降低； 更換氨水。
3、顯影時間短：再顯影2-3次。
4、重氮膜曝光後時間長：電路部分已曝光、丟棄、重做。
