PCB新聞 - 如何在SMT貼片中提高PCBA生產效率？

確保PCBA交付日期始終是SMT晶片加工和生產的首要任務. 然而, 許多人面臨的挑戰 PCBA製造商 涉及PCBA處理的過程可能是眾多而複雜的. 最小的細節可以產生最大的差异.

下麵，我們將討論在SMT佈局中有效提高PCBA生產效率的方法。 這些方法將幫助您簡化生產，實現目標並降低成本。

1、最小化BOM錶更改

When specifying a bill of 材料 (BOM), 人們經常發現 PCB設計 工程師在同一個電路板參攷中列出了幾個類似的組件. 儘管此選擇元素可能具有最佳意圖, 這可能是一個挑戰，因為不同製造商提供的零件的尺寸和形狀可能不同.

SMT拾取和放置程式通常針對特定組件設定。 任何超出預期公差的偏差都可能導致零件報廢並中斷生產線。 為了保持一致性，請始終要求資料供應商只安排一個經準予的組件，至少他們應該讓您知道任何可能的更改，以便您的取放程式可以離線更新，並且可以避免任何昂貴的機器停機時間。

PCBA加工不足以建立SMT工廠

2、選擇最有效的組件包裝

提供的設備的格式可能非常不同，尤其是在集成電路（IC）中。 典型的集成電路封裝方法可能包括華夫格託盤、管和卷盤。每個零件通常通過零件號末尾的特定字母或數位進行區分。

如果您的目標是實現最佳效率，則首選帶狀和纏繞零件，因為管狀零件的使用取決於操作員在筦道變空時更換零件，這可能會延遲製造過程。 當然，在某些情况下，例如在小批量新產品推出（NPI）的情况下，要求粘貼和纏繞零件可能不可行。 在這種情況下，購買大量設備可能沒有商業意義，囙此您可以接收音訊和卷軸格式的設備。

如果您决定將管狀貨物的零件更換為膠帶和捲筒包裝，您還需要確保覆蓋膠帶的密封質量足够。 密封質量差會新增蓋帶移動的風險，這可能意味著零件可能損壞或遺失。

3.避免PCBA板拼接組件

有時可能需要將少量膠帶和繞組組件拼接在一起，以形成更大的連續帶。 然而，如果拼接不能很好地完成，膠帶可能會卡在SMT機器中。 如果將蓋子從負載皮帶上拉開，機器將被卡住，需要操作員處理，這將導致昂貴的停機時間。

4、計畫並不總是需要計畫的

製造過程中固有的問題是事情永遠不會按預期發生。 如果SMT機器錯誤放置、掉落或損壞了一個組件，並且您的庫存中沒有更多該組件，那麼您可能有兩個困難的選擇。 您可以選擇繼續使用SMT處理，並在到達時手動組裝零件，也可以在訂購（並等待）零件更換時停止工作。 事實是，這兩種選擇都不是特別理想。 手動安裝零件可能會影響質量，新增損壞風險，並影響交付時間。 同時，選擇停止工作意味著你的機器處於空閒狀態，並且要花錢。

第一, 將磨損放入組件套件可能需要一些時間, 但它可以節省數百英鎊的額外返工. 因此, 確保需要盡可能多的組件，以超過您的實際需求. 最小的細節可能會對 PCBA生產 效率. 通過有一個持續監控和改進流程的程式, 您將能够識別並消除無效內容, 始終保持品質第一, 提高盈利能力.