PCB新聞 - PCB工藝注塑後成品收縮、凹陷的原因及解決方案

印刷電路板 注塑後成品收縮、凹陷的原因及解決方法

首先，我們必須瞭解大多數物體都有所謂的“熱膨脹和收縮”現象。 塑膠製品也是如此。 注射塑膠時，必須使用高溫熔化樹脂。 注塑件注入模具後，冷卻並成型。 囙此，塑膠製品從模具中成型後，會出現收縮。 這是一種自然現象，所有塑膠資料規格也將表明其收縮率。 更專業的還將提供橫向和縱向收縮率。

因此, 我們通常看到的塑性收縮問題應該是局部收縮不均勻引起的外觀現象. 另外兩種現象：“注塑不滿意”和“風”是由於外觀現象和“局部不均勻收縮”相似, 囙此，它通常被歸類為“收縮”問題.

The following explains the reasons and solutions for the shrinkage and depression caused by these three different reasons (some of the data here are collected from the Internet, and some are compiled from my own experience):

1. Shots that are not full

Shrinkage caused by insufficient filling in the plastic mold cavity is usually caused by insufficient feed, 這通常是由注射壓力引起的, 或者塑膠製品的外形太厚或厚度差异太大.

通常的解決方案如下, the purpose is to increase the amount of glue injection:

Increase the injection pressure and prolong the injection time. (The same mold is set up, 噴射壓力小, 它比注射壓力更容易收縮.)

Increase the feed volume.

新增保壓壓力並延長保壓時間. (Assuming the same mold structure, 收縮更可能發生在遠離注射澆口的地方, 因為離注入門越遠, 噴射壓力越低, 注射過程中很難保持壓力. 自然地, 它會更强大. .

新增澆口的尺寸.

Move the spout to a place where it is easy to shrink

Speed up the shot. 一些模具沒有預熱系統. 此時, 有必要提高塑膠注射速度，以防止塑膠在模具中過早冷卻, 從而阻斷後續注入量.

降低噴射速度. 適用於帶預熱系統的模具, 目的是使塑膠注射成型完全進入模架的每個位置.

通過厚件時减速.

2. Pack wind

"Winding" is the lack of 材料 caused by the inability of air to effectively escape the mold cavity so that the plastic cannot be effectively injected into a corner of the mold. 通常地, “纏繞風”最常用的解決方案是新增通風口, 但長時間後，通風口很容易產生閃光.

The following methods can also change the position of the "wind" or reduce the phenomenon of wind:

Reduce the speed of injection. 留出時間使空氣從模腔中逸出, 它還可以解决低角資料不足的問題. 它適用於帶有預熱系統的模具.

更改注膠交叉點的位置. 塑膠資料在模具中流動的路徑會發生變化, 剩餘空氣的位置也會改變.

3. Uneven cooling rate after plastic injection

Most objects have the so-called "thermal expansion and contraction" phenomenon, 塑膠製品也是如此. 根據一定的收縮率, 塑膠肉越厚, 收縮尺寸越大.

想像一下，在一個厚度為2的圓形塑膠製品之後.注入0釐米, 塑膠的外部將被冷卻，因為它暴露在空氣中, 首先要减小體積, 但是塑膠製品中間的溫度被包裹在裡面, 所以暫時不能冷卻. 此時, 尺寸已開始冷卻的外部零件將拉動內部未冷卻的塑膠零件, 所以後期零件冷卻, 體積越小. 結果是，上下夾芯中間內外的兩個圓上都有收縮痕迹.

將這一概念應用於一些厚度不均勻、差異較大的塑膠製品的設計. 例如, 一塊5cm正方形成品的厚度為2cm, 外圓周的厚度為0.中心5cm. 0.5cm寬法蘭. The thinner part (0.5cm * 0.5cm flange) will be cooled first, 體積將减少並最終確定, but the thicker part (middle 5cm * 5cm) will slowly cool down later, 體積也會縮小. 上下兩側中間的表面會收縮, 因為外法蘭先冷卻了, 沒有地方偷肉, 所以我必須偷上下表面的肉.

針對這種注塑後冷卻速度不均勻引起的收縮問題, the solutions are as follows:

Extend the cooling time. 一些模具將設計有冷卻水道. 水道的位置最好放在塑膠肉相對較厚的地方, 模具中的冷卻時間也可以延長. 目的是平衡塑膠的冷卻速度.

發生收縮的設計槽. 因為收縮是由冷卻速度較慢引起的, stealing the plastic meat (groove) can increase the area of contact with the air, 可以加快冷卻速度, 在這個地方不會發生收縮.

降低模具溫度. 以這種管道, 注射後的成品溫度與冷卻後的室溫之間的溫差可以减小.

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