PCB新聞 - PCB問題鑰匙卡滯的幾個可能原因

以下幾個可能的原因 印刷電路板 問題鑰匙卡住

鍵盤按鈕[鍵]意味著按下按鈕後無法反彈（按鈕卡住），或者在一段時間後不會反彈到正常位置。 我們有時稱之為[懶鍵]]或[卡鍵]。 在英語中，我們大多數人都把這種壞鑰匙稱為[鑰匙卡住]（英語又被教了！）。 今天我要談談鑰匙卡鑰匙的話題。 我在介紹鍵時提到了一點，但它不是很完整。 公司最近恰好遇到了這樣的問題，所以讓我們來整理一下這個話題吧！

首先，自己想想[鑰匙卡住]的基本原因是什麼？

經驗告訴我們，超過95%的缺陷是由“按下按鈕後的反彈力小於按鈕與塑膠孔壁之間的摩擦力”引起的. But my design will not let 這個 button touch the hole wall of the plastic shell (the new cry in RD)? 對, 但生產中存在公差. 按下按鈕時不一定垂直. 如果按下按鈕時按鈕傾斜, 它可能會與塑膠外殼的孔壁摩擦.

基於摩擦力, 出現了許多可能的原因.

1. The rebound force (F3) of the button is too small

This rebound force is directly related to the design of the button. 一般來說, 如果F1較大, F3將跟隨. 嚴格來說, F3實際上跟隨F2, 但F2基於F1.

當按鈕的反彈力太小時，按下的按鈕無法有效抬起，[鍵卡住]的機會將大大新增。 此外，大多數按鈕現在由橡膠製成。 如果設計值合適，我建議您檢查橡膠的硬度和按鈕的腹板（斜壁）厚度。 這兩個值將直接影響按鈕的强度。

2、按鈕與塑膠孔間隙過小（建議每側留0.25mm以上）

工作了這麼久, 我經常發現一些機构工程師天真地認為，只要他畫出這些圖片, the 電路板製造商必須這樣做； 此外, I have also seen some ID (industrial design) engineers who insist on perfection and insist on pressing buttons and The gap between the plastic hole wall should be as small as possible, 囙此，間隙設計為0.出現1mm或以下.

事實上, 如果所有尺寸和公差都可以控制, the 0.1mm間隙確實可以實現批量生產, 但是如果你選擇橡膠鑰匙, 一般工廠標準公差為++/-0.3毫米. 一家更好的工廠或一家願意幫助您進行篩選的製造商可以實現++/-0.15毫米, 這太棒了. 此時, the 0.1毫米的間隙設計會讓很多人喪命, 金額越大, 越是悲慘. 此外, 羊毛是從綿羊身上長出來的, 製造商篩選的成本將反映在零件的價格中.

由於對放入的橡膠資料量的控制不穩定，橡膠按鈕的整體尺寸很容易放大或縮小.

3. 當按鈕按到底時, it is lower than the surface of the case (it is recommended to exceed the surface of the case by more than 0.6mm)

I don’t know if you have ever pressed some buttons that are gradually lower than the surface of the case. 當你按下它時你有什麼感覺? 當你按一兩下時，你可能什麼也感覺不到. 但是如果你需要經常按下按鈕, 你的手指應該受傷了! 因為手指直接碰到了箱子.

此外, 如果按鈕低於外殼表面, it is more likely to cause [Key Stuck] phenomenon. 想像一下當你坐在椅子上, 在你旁邊有一個人壓著你的肩膀，壓著你的頭. 假設此人使用相同的力, 哪一個更容易站起來. 如果你沒有經驗, 你可以通過與周圍的朋友進行實驗來獲得經驗.

基於上述兩個原因，即用戶的不適感和[鑰匙卡住]的風險，將按鈕設計為在按下到底後略高於外殼表面是更好的選擇。 當然，如果按鈕足够大，它就不會讓你的手指碰到箱子。

4. The parting line of the plastic hole has too large burrs or is located at the outermost edge of the case

Generally speaking, 如果你想平穩地按鍵, 塑膠鑰匙孔壁應盡可能光滑, 以减少鑰匙和硬幣之間的摩擦. 不幸地, 注射塑膠時有所謂的公模和母模. There will be parting line flash (flash, called "flash" in mainland China) where the mold is clamped, 它會出現在塑膠孔的內側. 隨著放炮次數的新增，分模線會變厚, 那就是, 毛刺會變大, 所以摩擦力會變大, and [Key Stuck] will happen.

此外, 如果分模線落在外殼的最外邊緣, 它將形成手壓頭. 因此, 通常要求分模線盡可能靠近外殼內部, 但由於塑膠脫模的要求, 通常不可能使分模線太低. 此時, 更重要的是，在按鈕和外殼孔徑之間留出一定的間隙. (Explained by 電路板製造商)