PCB新聞 - PCB需要保持適當清潔的原因

當對非功能性或效能較差的電路進行故障排除時，工程師通常可以運行模擬或其他分析工具，從原理圖級別考慮電路。 如果這些方法不能解决問題，即使是最優秀的工程師也可能會被難住、受挫或困惑。 我經歷過這種痛苦。 為了避免陷入類似的死胡同，我將向您介紹一個簡單且非常重要的提示：保持清潔！

我這是什麼意思? 這意味著如果 印刷電路板 未保持適當清潔, 工程中使用的某些資料 印刷電路板組件 or modification process can cause serious circuit functionality problems. 這種現象中最常見的問題之一是磁通.

圖1顯示了剩餘通量過多的印刷電路板。

圖1

助焊劑是一種化學試劑，用於幫助將組件焊接到印刷電路板上。 但遺憾的是，如果在焊接後不將其去除，助焊劑將惡化印刷電路板的表面絕緣電阻，並且在此過程中電路效能將嚴重下降！

圖2:

圖2是用於顯示由焊劑污染引起的結果的測試電路。 由2.5V參攷電壓啟動的平衡惠斯通電橋網絡可以類比高阻抗電橋感測器。 差分電橋感測器輸出VIN-VIN-可以以101V/V的增益連接到INA333。在理想狀態下，因為電橋處於平衡狀態，VIN-VIN-=0V。 但磁通污染會導致實際電橋感測器電壓隨時間緩慢漂移。

在本測試中，組裝後，我還記錄了不同清潔程度後一小時內VIN和VOUT的變化：

Not cleaned
Wash by hand and air dry;
Ultrasonic cleaning, 空氣乾燥和烘烤.

圖3

從圖3可以看出，通量污染對電橋感測器的輸出效能有嚴重影響。 在沒有清潔或手動清潔的情况下，即使在穩定一小時後，電橋感測器電壓也從未達到預期電壓VREF/2左右。 此外，未清潔的電路板還表現出大量的外部雜訊收集。 在超聲波浴中清洗並完全乾燥後，電橋感測器電壓穩定如岩石。

圖4

觀察INA333的輸出電壓，我們會不斷看到由於清洗不當而導致的效能下降。

未清洗 電路板 有直流錯誤, 穩定時間長, 以及嚴重的外部雜訊收集；

用手清潔的電路板有奇怪的低頻譟音。 我終於找到了根本原因，因為測試設施內的空調迴圈！

正如預期的那樣，經過適當清潔和乾燥的電路板表現良好，測試中的任何點都沒有漂移。

簡言之, 焊劑清洗不當會導致效能嚴重下降, 特別是在高精度直流電路中. 對於所有手動組裝或修改的 PCBA, be sure to use an ultrasonic bath (or similar method) to complete 這個 final cleaning. 使用空氣壓縮機風乾後, 使用稍高的溫度烘烤組裝和清潔的 印刷電路板 去除任何殘留水分. 我們通常在70℃烘烤10分鐘.

這種簡單的“保持清潔”科技應該可以幫助您大大减少故障排除所花費的時間，並幫助您花更多時間設計優秀的高精度電路！