Produsi stensil sangat penting untuk teknologi pemprosesan cip SMT. Ia akan menentukan secara langsung sama ada tin pada setiap pad adalah seragam dan penuh, yang akan mempengaruhi kepercayaan tentera komponen SMT selepas penyelesaian semula selepas meletakkan. Secara umum, perlu menganalisis dengan teliti ciri-ciri setiap PCB untuk mengembangkan mata besi. Untuk beberapa papan sirkuit ketepatan-tinggi dan kualiti-diperlukan, mata baja laser mesti digunakan, dan jurutera SMT diperlukan untuk membincangkan dan mengesahkan proses selepas pertemuan untuk menyesuaikan pembukaan dengan betul. Diameter lubang memastikan kesan tinning.
Bila membuat mata besi SMT, biasanya perhatikan:
♪ ♪ 1.ME memerlukan penyedia untuk membuat mata besi menurut dokumen dan maklumat berkaitan yang diberikan oleh jabatan jurutera.
Keperlukan saiz bingkai bagi mata besi (550MM*650MM 370MM*470MM, dll., terutama berdasarkan struktur tekan cetakan dan spesifikasi produk)
Tanda pada mata besi (model produk, tebal, tarikh produksi, dll.)
4. Ketebusan mata besi (biasanya 0.18MM-0.2MMM untuk memetik, 0.1MM-0.15MM untuk memetik)
Kaedah pembukaan dan saiz mata besi (bola anti-tin adalah biasanya V-bentuk, U-bentuk, concave, dll., bergantung kepada jenis setiap komponen.)
Arah papan dan mesin penempatan sepatutnya bersatu.
Nota penerimaan mata besi SMT:
Periksa sama ada kaedah dan saiz pembukaan mata besi memenuhi keperluan
Periksa sama ada tebal mata besi memenuhi keperluan produk
Periksa sama ada saiz bingkai mata besi betul
Periksa sama ada tanda mata besi selesai
5. Periksa sama ada lapisan mata besi adalah aras
Periksa sama ada tekanan mata besi adalah okey
Periksa sama ada kedudukan dan bilangan terbuka dalam mata besi konsisten dengan fail GERBER
Produksi mata besi adalah bahagian penting kawalan kualiti seluruh proses pemprosesan patch SMT. Inginer mesti memperhatikannya secara penuh. Pelanggan tidak sepatutnya sengaja mengurangkan kos, yang menyebabkan aplikasi tin yang lemah selepas menggunakan mata besi, yang mempengaruhi keseluruhan jadual produksi.
Kualiti kumpulan pemproses cip SMT solder
1. Penghakiman penyelesaian
1. Guna peralatan profesional pengujian online untuk ujian.
2. Pemeriksaan visual atau pemeriksaan AOI. Apabila anda mendapati bahawa kumpulan tentera mempunyai terlalu sedikit bahan tentera, penetrasi tentera adalah miskin, atau ada retak di tengah-tengah kumpulan tentera, atau permukaan tentera adalah konveks sferik, atau tentera tidak mencair dengan SMD, dll., anda perlu memperhatikannya, walaupun ia adalah keadaan ringan menyebabkan bahaya tersembunyi, Seharusnya dihukum secara segera sama ada ada ada banyak masalah penyeludupan palsu. Kaedah penghakiman adalah: untuk melihat apakah terdapat banyak kongsi tentera pada kedudukan yang sama pada PCB, seperti masalah pada beberapa PCB, ia mungkin disebabkan kerana menggaruk pasta tentera, deformasi pin, dll., seperti pada banyak PCB. Ada masalah dengan kedudukan yang sama. Pada masa ini, ia mungkin disebabkan oleh komponen buruk atau masalah dengan pad.
Kedua, penyebab penyelesaian maya dan penyelesaiannya
1. Design pad cacat. Kewujudan lubang melalui pads adalah kelemahan utama reka PCB. Jika tidak perlu, tidak perlu menggunakannya. Lubang-lubang akan menyebabkan kehilangan askar dan menyebabkan bahan-bahan askar yang tidak cukup. Ruang dan kawasan pads juga perlu dijandardizkan, jika tidak desain patut diselesaikan secepat mungkin.
2. Papan PCB adalah oksidasi, iaitu, pad adalah hitam dan tidak bersinar. Jika ada oksidasi, anda boleh guna pemadam untuk membuang lapisan oksida untuk membuatnya bersinar lagi. Jika papan PCB lemah, ia boleh kering dalam kotak kering jika dicurigai. Papan PCB mempunyai noda minyak, noda berkeringat dan pencemaran lain, jadi gunakan etanol mutlak untuk membersihkannya.
3. Untuk PCB yang telah dicetak dengan pasta askar, pasta askar dicurahkan dan dicurahkan, yang mengurangkan jumlah pasta askar pada pads yang berkaitan dan membuat bahan askar tidak mencukupi. Harus ditambah segera. Anda boleh menggunakan pemberian atau menggunakan tongkat bambu untuk memilih tambahan sedikit.