Teknologi PCBA - Pemilihan pakej dan produksi mata besi SMT

Keuntungan memilih pakej yang betul dalam pemprosesan cip SMT

Komponen lekap permukaan SMT tidak berbeza dalam fungsi dari komponen pemalam. Perbezaan terletak dalam pakej komponen. Pakej terpasang-permukaan mesti bertahan suhu yang tinggi semasa soldering, dan komponen dan substrat mereka mesti mempunyai koeficien yang sepadan untuk pengembangan panas. Faktor ini mesti dipertimbangkan sepenuhnya dalam desain produk.

Keuntungan utama memilih pakej pemprosesan SMD yang sesuai adalah:

1. Simpan kawasan PCB secara efektif;

2. Memberikan prestasi elektrik yang lebih baik;

3. Lindungi dalam komponen dari kelembapan dan pengaruh persekitaran lain;

4. Memberikan pautan komunikasi yang baik;

5. Bantu penyebaran panas dan memberikan kesehatan untuk transmisi dan ujian.

Pemilihan dan desain komponen lekap permukaan SMT adalah bahagian utama desain produk keseluruhan. Para desainer menentukan prestasi elektrik dan fungsi komponen dalam struktur sistem dan tahap desain sirkuit terperinci. Dalam tahap rekaan SMT, ia sepatutnya berdasarkan syarat dan syarat khusus peralatan dan proses. Keperlukan reka-reka keseluruhan menentukan bentuk pakej dan struktur komponen lekap permukaan.

Serangan solder terpasang-permukaan adalah kedua-dua titik sambungan mekanik dan titik sambungan elektrik. Pilihan yang masuk akal akan mempunyai kesan yang menentukan untuk meningkatkan ketepatan rancangan PCB, produktifiti, keterangan dan kepercayaan.

Jaga-jaga untuk produksi dan menerima mata besi di kilang pemprosesan patch SMT

Mesin besi SMT adalah bentuk istimewa dalam pemprosesan SMT. Fungsi utamanya adalah untuk membantu depositi paste askar. Tujuan ialah untuk memindahkan jumlah tepat tampal askar ke kedudukan tepat pada PCB kosong. Mesin besi SMT bermain peran penting dan mempengaruhi pasta. Kualiti pemprosesan filem. Oleh itu, terdapat standar ketat untuk produksi dan menerima mata besi. Pembangunan pemprosesan SMT Jingbang berikut akan mengatur dan memperkenalkan keperluan produksi mata besi SMT dan tindakan pencegahan.

1. Keperluan produksi mata besi SMT:

1. Menurut dokumen dan bahan yang berkaitan yang disediakan oleh Jabatan Kemerdekaan, penyedia diperlukan untuk membuat mata besi.

2. Garis besi perlu ditandai dengan model produk, tebal, tarikh produksi, dll.

3. Saiz bingkai mata besi diperlukan untuk 550MM*650MM 370MM*470MM, dll., yang terutama ditentukan mengikut struktur mesin cetakan dan spesifikasi produk.

4. Ketebusan mata besi (biasanya 0,18MM-0,2MMM untuk tekan, 0,1MM-0,15MM untuk tinning).

5. Kaedah pembukaan dan saiz mata besi (kacang anti-tin adalah biasanya bentuk V, bentuk U, kongaw, dll., bergantung kepada jenis setiap komponen.)

6. Arah papan dan mesin tempatan perlu bersatu.

2. Precautions for acceptance of SMT steel mesh:

1. Periksa sama ada kaedah dan saiz pembukaan mata besi memenuhi keperluan.

2. Periksa sama ada tebal mata besi memenuhi keperluan produk.

3. Periksa sama ada saiz bingkai mata besi betul.

4. Periksa sama ada tanda mata besi selesai.

5. Periksa sama ada keseluruhan mata besi adalah aras.

6. Periksa sama ada tekanan mata besi baik.

7. Periksa sama ada kedudukan dan bilangan terbuka dalam mata besi konsisten dengan fail GERBER.