Kapasiti Teknik PCB HDI

HDI PCB adalah pendekatan Papan Sirkuit Cetak Penghubung Kuasa Tinggi. PCB HDI dikatakan oleh mempunyai sirkuit yang sangat tepat dan kecil. Biasanya ia perlu menggunakan lubang terkubur 0.2 mm dan lubang buta laser 0.1-0.05 mm untuk menjalankan setiap lapisan sirkuit.

Menurut definisi tertib HDI PCB, setiap kali lubang buta dibuat dihitung sebagai tertib pertama HDI PCB. Dengan teknologi yang ada, satu laminasi diperlukan untuk setiap urutan PCB HDI yang diproses. Papan sirkuit HDI dengan hanya lubang buta dalam lapisan dalaman bermakna selepas tekan pertama, tidak perlu membuat lubang terkubur dalam lapisan dalaman, hanya lubang buta perlu dibuat, dan sirkuit lapisan lain dihubungkan melalui lubang dan lubang buta. Untuk papan sirkuit HDI hanya dengan kunci buta di lapisan dalaman dan direka untuk kunci yang tidak dikumpulkan, kunci buta di lapisan dalaman tidak perlu dipenuhi sepenuhnya, tetapi hanya perlu dipenuhi dengan tembaga yang cukup untuk kunci buta. For HDI boards with stacked vias design, the blind holes in the inner layer must be completely filled.

PCB HDI biasanya struktur simetrik. Kita tambah lapisan lubang buta laser di setiap sisi untuk urutan 1 (1+N+1, 2+N+2... n+N+n), terdapat jenis HDI PCB, yang tidak mempunyai lubang terkubur dan hanya menggunakan lubang buta laser, iaitu Anylayer HDI PCB.

Seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah

Struktur PCB HDI

Proses penghasilan lubang buta bagi PCB HDI

1. Apabila lubang buta dirancang tanpa tumpukan lubang dan lapisan dalaman selesai dengan tebal 17.1 mm: corak lapisan dalaman - tekan - coklat - pengeboran laser - debrowing - tenggelam tembaga - penuhian dan elektroplating seluruh papan - Analis potongan - Patterning Lapisan Dalam - Etching Lapisan Dalam - AOI Lapisan Dalam - Proses Post.

2. Rancangan penutup lubang buta, dan lapisan dalaman selesai dengan tebal 17.1 mm: produksi corak lapisan dalaman - tekan - perawan - pengeboran laser - debrowing - tenggelam tembaga - penutupan dan elektroplating papan keseluruhan - analisis potongan tembaga - penutupan tembaga - penutupan lapisan dalaman - pencetakan lapisan dalaman - pencetakan lapisan dalaman - AOI lapisan dalaman - proses pos.

(3) Apabila lapisan dalamnya selesai dengan tebal tembaga 17,1 mm, lubang lapisan dalamnya dan lubang bukan-tumpukan dirancang, Dan lubang buta dibuat dengan mengisi dan aras: produksi corak lapisan dalaman - browning - tekan - browning - laser drilling - debrowing - Copper Immersion - Hole Filling Electroplating - Slice Analysis - Internal Layer Pattern - Internal Layer Etching - Internal Layer AOI - Post Process.

Ia boleh dilihat dari analisis di atas bahawa apabila lubang buta lapisan dalaman dirancang sebagai lubang tumpukan, untuk memastikan penuh lubang buta, parameter penuh yang lebih besar mesti digunakan untuk mengisi lubang buta, dan kemudian tembaga permukaan mesti dikurangkan ke tebal yang diperlukan. Oleh itu, dalam tiga proses di atas, tebal tembaga permukaan dikawal menurut penyesuaian parameter penuhian lubang. Pada masa ini, proses penuhian lubang biasa termasuk lubang pemalam resin dan penuhian lubang elektroplatin. Lubang pemalam resin dipenuhi dengan resin epoksi dengan meletakkan tembaga di dinding lubang melalui, dan akhirnya meletakkan tembaga di permukaan resin, kesan ialah lubang boleh dihidupkan. Dan tiada gigi di permukaan, yang tidak mempengaruhi penywelding. Electroplating mengisi botol secara langsung dengan elektroplating, tanpa kosong, yang baik untuk penywelding, tetapi memerlukan kemampuan proses tinggi.

Proses penghasilan PCB HDI

Kapasiti penghasilan PCB HDI bagi iPCB

Bilangan lapisan: 4-24 lapisan untuk produksi massa, 36 lapisan untuk sampel

Lebar sirkuit minimum / jarak: produksi massa 2mil / 2mil (0.05mm / 0.05mm), sampel 1.5mil/1.5mil (0.035mm / 0.035mm)

iPCB adalah penghasil papan HDI PCB profesional, kami biasanya menggunakan elektroplating untuk mengisi lubang, jika anda mempunyai sebarang soalan HDI PCB, sila jangan ragu-ragu untuk menghubungi iPCB.