Pembuat PCB HDI

HDI PCB ialah PCB Penyambung Kepadatan Tinggi, dan HDI PCB ialah jenis papan sirkuit PCB. Mengapa ia dipanggil papan sirkuit dicetak HDI? HDI PCB adalah PCB yang padat tinggi, yang mempunyai ruang sirkuit yang sangat kecil. Pemasangan HDI PCB memerlukan lubang buta laser 0.1 mm. Microvia PCB HDI ini memerlukan pembuat PCB HDI untuk mempunyai kemampuan proses pembuatan PCB HDI yang kuat.

HDI PCB digunakan secara luas dalam papan emas telefon cerdas PCB, papan sirkuit pelayan, papan emas POS, papan emas kamera PCB, sirkuit kereta, papan emas cerdas Android, papan emas PC tablet, pengawal UAV, dll.

Apa HDI PCB?

PCB dengan lubang buta terkubur bukanlah PCB HDI. PCB HDI biasanya mempunyai lubang buta dan tidak perlu mempunyai lubang terkubur. Tergantung pada tahap HDI PCB produk anda.

Contohnya:

Dalam 6 lapisan HDI PCB, tertib pertama dan kedua rujuk kepada papan sirkuit HDI yang memerlukan pengeboran laser, iaitu papan sirkuit HDI.

HDI PCB berturut pertama 6 lapisan merujuk ke lubang buta: 1-2, 2-5, 5-6, iaitu pengeboran laser diperlukan untuk 1-2, 5-6, iaitu, HDI PCB 1 n 1.

6-lapisan HDI PCB tertib kedua rujuk ke lubang buta: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6, iaitu, pengeboran laser diperlukan dua kali. Pertama menggali lubang terlibat 3-4, kemudian tekan 2-5, kemudian menggali lubang laser 2-3 dan 4-5 untuk pertama kalinya, kemudian tekan 1-6 untuk kedua kalinya, kemudian menggali lubang laser 1-2 dan 5-6 untuk kedua kalinya, dan akhirnya menggali melalui lubang. Boleh dilihat bahawa HDI PCB tertib kedua telah ditekan dua kali dan dikebor laser dua kali. Ia menjadi HDI PCB 2 N 2.

Selain itu, HDI PCB tertib kedua juga dibahagi menjadi HDI PCB tertib kedua yang terpisah dan dipasang HDI PCB tertib kedua. HDI PCB tertinggi kedua bertindak bermakna lubang buta 1-2 dan 2-3 bertindak, sementara HDI PCB tertinggi kedua bertindak bermakna lubang buta 1-2 dan 2-3 bertindak bersama-sama, seperti lubang buta: 1-3, 3-4, 4-6.

Dan sebagainya, HDI PCB 3 N 3, HDI PCB 4 N 4, HDI PCB 5 N 5, HDI PCB 6 N 6...

Jenis PCB HDI

Perbezaan antara PCB HDI vs PCB piawai

PCB HDI biasanya dihasilkan oleh kaedah laminasi. Semakin banyak kali laminasi, semakin tinggi gred teknikal papan PCB. Papan PCB biasa HDI adalah pada dasarnya laminasi sekali, HDI PCB tertib tinggi menerima dua atau lebih teknologi laminasi dan menerima teknologi PCB maju seperti penutup lubang, penutup lubang elektroplating, pengeboran langsung laser, dan sebagainya. Apabila densiti PCB meningkat dengan lebih dari lapan lapisan, penghasilan biaya HDI PCB akan lebih rendah daripada proses tekanan kompleks tradisional.

Performasi elektrik dan ketepatan isyarat bagi PCB HDI lebih tinggi daripada yang bagi PCB piawai. Selain itu, papan PCB HDI mempunyai peningkatan yang lebih baik untuk gangguan frekuensi radio, gangguan gelombang elektromagnetik, discharge elektrostatik, kondukti panas, dll. Teknologi integrasi densiti tinggi (HDI) boleh membuat reka produk terminal lebih miniatur dan memenuhi standar tinggi prestasi dan efisiensi elektronik.

HDI PCB dipenuhi dengan lubang buta dan kemudian ditekan dua kali, yang dibahagi menjadi tertib pertama (1+n+1), tertib kedua(2+n+2), tertib ketiga(3+n+3), tertib keempat(4+n+4), tertib kelima(5+n+5), AnyLayerHDI PCB, dll.

Tarikh pertama relatif mudah, dan proses dan proses mudah dikawal. Masalah utama tertib kedua ialah penyesuaian dan pukulan dan penutup tembaga.

Terdapat banyak jenis rekaan PCB HDI tertib kedua. Satu ialah setiap perintah terpisah. Apabila diperlukan untuk menyambung lapisan sebelah kedua, ia disambung dalam lapisan tengah melalui wayar, yang sama dengan dua HDI tertib pertama.

Yang kedua ialah dua lubang tertib pertama meliputi, dan tertib kedua disedari oleh superposisi. Pemprosesan juga sama dengan dua lubang tertib pertama, tetapi terdapat banyak titik proses kunci yang perlu dikawal secara khusus, iaitu, yang disebut di atas.

Kaedah ketiga adalah untuk menggali lubang langsung dari lapisan luar ke lapisan ketiga (atau n-2 lapisan). Proses ini berbeza dari yang sebelumnya, dan pengeboran lebih sukar. Untuk peringkat ketiga, analogi peringkat kedua digunakan.

Stack-up PCB HDI

Teknologi PCB HDI adalah pilihan terbaik bagi perancang PCB apabila mereka memerlukan komponen densiti tinggi.

1. Dalam kawasan di mana ketepatan komponen PCB adalah tinggi, HDI PCB menggunakan mikroporo selain dari lubang melalui.

PCB HDI melalui lubang digunakan bila lubang ketepatan yang lebih tinggi diperlukan. Mikro-lubang pengeboran laser boleh digunakan sehingga kedalaman sekitar 0.1 mm. Kerana mikropori mempunyai silinder pendek, mereka tidak akan menghadapi masalah disebabkan nilai CT berbeza substrat dan tembaga. Inilah sebabnya mikropore lebih sesuai daripada lubang melalui. Contohnya, lapisan dielektrik tipis yang lebih kecil dari 0.005 inci digunakan untuk memisahkan pesawat GND dan PWR. Ini menyediakan kekuatan rendah dan juga boleh digunakan untuk melompat melalui lubang dari Lapisan 1 ke Lapisan 3.

2. Perbaiki kabel PCB HDI melalui lubang.

Dalam rancangan papan PCB HDI, bentangan rasional lubang adalah sangat penting. Peraturan ini direka untuk menyediakan integriti isyarat yang lebih baik dan memperbaiki ruang laluan dalaman.

3. Ganti melalui lubang dengan mikropori.

Penjarakan Finer BGA semakin kompleks untuk desain PCB, dan peraturan desain HDI PCB menyediakan ruang untuk lubang terpantar dan buta. Contohnya, meliputi mikropore di lubang melalui atau letakkan mikropore di atasnya. Ia boleh simpan lebih banyak ruang untuk PCB HDI.

Bagaimana untuk merancang stackup HDI PCB?

Walaupun mana-mana papan litar PCB dengan bilangan tinggi lapisan akan mahal, produk-produk ini telah menyimpan dengan perkembangan untuk encapsulat fungsi lebih maju dalam ruang yang lebih kecil. Dengan lebar garis 25um, reka-reka PCB HDI semakin kecil dan semakin kecil, dan faktor pembatasan untuk ketepatan kabel adalah lapisan, nombor jaring, dan sejumlah komponen. Jika anda mahu merancang produk maju untuk meningkatkan had komponen dan ketepatan kawat, sedar pasang PCB HDI sebelum memulakan bentangan PCB HDI.

Berapa banyak lapisan digunakan dalam Bentangan PCB HDI? Pencetakan PCB HDI dan wayar PCB HDI kini digunakan dalam panel antara 4 dan 48 lapisan. Bilangan lapisan yang tepat bergantung pada ketepatan baris yang diperlukan, bilangan keseluruhan rangkaian HDI, dan jumlah ruang yang kira-kira mereka akan menguasai pada papan sirkuit cetak.

Proses yang digunakan untuk menghargai bilangan pemasangan PCB HDI boleh seperti ini:

1. Saiz trek: Pertama, anda perlu menyesuaikan saiz laluan ke lebar dan tebal yang sesuai untuk memastikan pengendalian dikawal. Di sini, anggaran tebal lapisan awal diperlukan berdasarkan pengalaman sebelumnya. Cara lain untuk melakukan ini adalah melihat ruang BGA untuk tetapkan had atas pada lebar baris dan guna nilai ini untuk menentukan tebal lapisan yang diperlukan untuk impedance baris yang diinginkan.

2. Estimat jumlah net to per lapisan: Setelah lebar baris/tebal lapisan yang diperlukan telah ditentukan (dan jarak antara pasangan berbeza laluan) membolehkan anda menentukan secara kira-kira berapa banyak ruang lapisan isyarat akan menguasai dalam kawasan bentangan PCB HDI. Ini memerlukan menentukan anggaran saiz papan sirkuit HDI; darabkan bilangan kira-kira saluran melalui BGA per kawasan unit dengan kawasan papan sirkuit akan memberikan anda bilangan setiap lapisan rangkaian. Kemudian ia boleh digunakan untuk menghargai jumlah lapisan yang diperlukan dalam kumpulan PCB HDI.

3. Bila anda tahu bilangan rangkaian yang diperlukan untuk setiap lapisan, bahagikan bilangan rangkaian anda dengan bilangan ini untuk mendapatkan bilangan lapisan. Perhatikan bahawa ini hanya memberi anda anggaran lapisan isyarat, bukan bilangan keseluruhan lapisan. Sekarang, hanya menambah kuasa dan tanah ke tumpuan HDI PCB anda dan anda mendapat tumpuan awal.

HDI PCB 2 n 2

Keuntungan papan PCB HDI.

1. HDI PCB boleh mengurangi biaya PCB, apabila densiti PCB meningkat dengan lebih dari lapan lapisan, biaya penghasilan dengan PCB HDI akan lebih rendah daripada proses tekanan kompleks tradisional.

2. Meningkatkan ketepatan sirkuit, sambungan antara papan sirkuit tradisional dan bahagian.

3. HDI PCB menyebabkan penggunaan teknologi pembinaan lanjut.

4. PCB HDI prestasi elektrik yang lebih baik dan persamaan isyarat

5. Kepercayaan yang baik

6. Boleh memperbaiki ciri-ciri panas

7. Tingkatkan gangguan frekuensi radio / gangguan gelombang elektromagnetik / discharge elektrostatik (RFI / EMI / ESD)

Macam mana-mana rancangan lain, hubungi pembuat PCB HDI untuk memastikan persetujuan dengan panduan PCB HDI (DFM) sebelum mencipta stackup PCB HDI atau memulakan bentangan PCB HDI. Banyak pembuat PCB berfokus tinggi pada pembuatan HDI PCB dan kumpulan HDI PCB, dan mereka boleh membuat kabel yang sangat tipis, sangat padat yang boleh memegang banyak lapisan. Komunikasi dekat dengan pembuat PCB HDI boleh simpan kos pembuatan dan pastikan pembuatan PCB HDI lebih baik.

IPCB adalah penghasil PCB HDI China profesional. Kami menawarkan penghasilan papan HDI PCB dengan ketepatan tinggi dan PCB HDI murah. Jika anda perlukan petikan PCB HDI, sila hantar e-mel kepada kami.