Teknologi PCBA - Kebasahan permukaan SMT dan ciri-ciri pemprosesan

Kemudahan basah permukaan dalam pemprosesan patch SMT

Pembasahan permukaan dalam pemprosesan cip SMT merujuk kepada fenomena di mana tentera menyebar dan meliputi permukaan logam yang akan ditetapkan semasa ditetapkan. Pembasahan permukaan pemprosesan cip SMT biasanya berlaku apabila solder cair berada dalam kenalan dekat dengan permukaan logam yang hendak diseweldi, dan hanya apabila ada kenalan dekat boleh ada menarik yang cukup. Dengan sebab itu, apabila ada kontaminan di permukaan logam terweld, ia tidak boleh berada dalam kontak dekat. Bila tidak ada kontaminan, apabila bahan-bahan kuat dan bahan-bahan cair berada dalam kenalan semasa pemprosesan patch SMT, apabila antaramuka terbentuk, akan berlaku kerosakan. Fenomen penyerapan tenaga permukaan, bahan cair akan menyebar di permukaan bahan kuat, dan ini adalah fenomena basah.

Dalam ujian tenggelam, fenomena berikut akan wujud di permukaan corak yang diambil dari tangki askar cair:

1. Tiada basah

Permukaan dikembalikan ke keadaan sebelum ia tidak ditutup, dan warna asal permukaan penyelut tetap tidak berubah.

2. Membasah

Setelah tentera cair dibuang, lapisan seragam, licin, bebas retak, dan tentera yang ditahan akan kekal di permukaan tentera.

3. Pembasahan sebahagian

Sebahagian dari kawasan permukaan penyelut kelihatan basah, dan sebahagian daripada ia tidak basah.

4 Kencing lemah:

Permukaan logam yang akan ditetapkan awalnya basah, tetapi selepas beberapa masa, tentera akan berkurang dari sebahagian permukaan ditetapkan ke tetesan dan akhirnya meninggalkan hanya lapisan tipis tentera di kawasan yang lemah basah.

Pemprosesan cip SMT juga teknologi lekap permukaan. Kandungan khusus merujuk kepada tempatan komponen bentuk cip atau komponen miniaturisasi yang sesuai untuk pengumpulan permukaan pada permukaan papan PCB sesuai dengan yang diperlukan, dan kemudian menggunakan prajurit reflow dan proses prajurit lain untuk menyelesaikannya. Selesaikan teknologi pemasangan komponen elektronik. Pada papan sirkuit SMT, ikatan dan komponen solder berada di sisi yang sama papan, jadi pada papan PCB yang diproses oleh patch SMT, lubang melalui hanya digunakan untuk menyambung wayar di kedua-dua sisi papan sirkuit, dan bilangan lubang jauh kurang. Diameter lubang juga lebih kecil. Dan rancangan seperti ini boleh meningkatkan ketepatan pemasangan komponen PCB.

1. Miniaturisasi

Saiz dan volum komponen cip yang digunakan dalam pemprosesan cip SMT jauh lebih kecil daripada komponen pemalam tradisional, yang biasanya boleh dikurangi dengan 60% hingga 70%, atau bahkan dengan 90%. Berat ini dikurangi dengan 60% hingga 90%. Ini boleh memenuhi keperluan pembangunan miniaturisasi produk elektronik.

2. Kelajuan penghantaran isyarat tinggi

Papan PCB yang diproses oleh patch SMT mempunyai struktur kompat dan densiti kedudukan tinggi, yang boleh mencapai kesan sambungan pendek dan lambat rendah, dan dengan itu mencapai penghantaran isyarat kelajuan tinggi. Pada masa yang sama, produk elektronik boleh lebih tahan terhadap getaran dan kejutan.

3. Karakteristik frekuensi tinggi

Komponen yang diproses oleh patch SMT biasanya tidak ada petunjuk atau petunjuk pendek, yang mengurangkan parameter distribusi sirkuit dan mengurangkan gangguan frekuensi radio.

4. Conducive ke produksi automatik

Komponen cip pemprosesan cip SMT mempunyai karakteristik berbilang seperti standardisasi saiz, penyeraian dan keadaan penyelamatan seragam, yang boleh membuat cip SMT memproses darjah tinggi automatisasi.

5. Biaya bahan rendah

Kost pakej kebanyakan komponen pemprosesan patch PCBA sudah lebih rendah daripada kost pemalam pemprosesan komponen jenis dan fungsi yang sama.

6. Efisiensi produksi tinggi

Teknologi penempatan SMT mempermudahkan proses produksi produk elektronik dan mengurangi biaya produksi. Seluruh proses produksi dikurangi dan efisiensi produksi diperbaiki.