Teknologi PCBA - Memahami pengetahuan keras pemprosesan patch SMT

Kepadatan pengumpulan tinggi, saiz kecil dan berat ringan produk elektronik. Volum dan berat komponen cip hanya sekitar 1/10 daripada komponen pemalam tradisional. Secara umum, selepas SMT diterima, volum produk elektronik dikurangkan dengan 40%~60%, dan beratnya dikurangkan dengan 60%~ 80%. Kepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran yang kuat. Kadar kekurangan kongsi tentera rendah. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Kurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio. Ia mudah untuk menyedari automatasi dan meningkatkan efisiensi produksi. Kurangkan kos dengan 30%~50%. Simpan bahan, tenaga, peralatan, kuasa kerja, masa, dll. Mengapa menggunakan teknologi pegang permukaan (SMT)? Produk elektronik sedang mengejar miniaturisasi, dan komponen pemalam perforasi yang digunakan sebelumnya tidak boleh lagi dikurangkan. Produk elektronik mempunyai fungsi yang lebih lengkap. Sirkuit terintegrasi (IC) yang digunakan tidak lagi mempunyai komponen terbongkar, terutama skala besar dan ICs terintegrasi tinggi, jadi komponen lekap permukaan perlu digunakan. Produksi massa produk dan automatisis produk. Fabrik mesti menghasilkan produk kualiti tinggi dengan harga rendah dan output tinggi untuk memenuhi keperluan pelanggan dan menguatkan kepekatan pasar. Pembangunan komponen elektronik, pembangunan sirkuit terintegrasi (IC), dan aplikasi berbilang bahan semikonduktor.

Tiada pembersihan boleh mengurangi kerosakan disebabkan oleh papan PCBA semasa pergerakan dan proses pembersihan. Masih ada beberapa komponen yang tidak dapat dibersihkan. Residual aliran telah dikawal dan boleh digunakan sesuai dengan keperluan penampilan produk untuk menghindari masalah pemeriksaan visual keadaan bersih. Fluks sisa telah terus-menerus meningkatkan prestasi elektriknya untuk menghindari kebocoran produk selesai dan menyebabkan apa-apa kerosakan.

Proses tidak bersih telah melewati sejumlah ujian keselamatan antarabangsa, membuktikan bahawa bahan kimia dalam aliran stabil dan tidak korosif —Analis cacat reflow: Solder Balls: Reason: 1. Lubang skrin sutra dan pad tidak betul Posisi, cetakan tidak tepat, membuat solder melekat kotor PCB. 2. Pasta solder terkena terlalu banyak dalam persekitaran oksidasi, dan terdapat terlalu banyak air di udara. 3. Pemanasan tidak tepat, terlalu lambat dan tidak sama. 4. Kadar pemanasan terlalu cepat dan selang pemanasan terlalu panjang. 5. Tampal tentera kering terlalu cepat. 6. Aktiviti aliran tidak mencukupi. 7. Terlalu banyak debu tin dengan partikel kecil. 8. Kevolatiliti aliran tidak sesuai semasa proses reflow. Piawai persetujuan proses untuk bola tentera adalah: apabila jarak antara pads atau wayar cetak adalah 0.13 mm, diameter bola tentera tidak boleh melebihi 0.13 mm, atau tidak boleh ada lebih dari lima bola tentera dalam kawasan persegi 600 mm.

Penyerangan: secara umum, penyebab jambatan askar adalah bahwa pasta askar terlalu tipis, termasuk logam rendah atau kandungan solid dalam pasta askar, thixotropy rendah, tekanan mudah pasta askar, partikel paste askar terlalu besar, dan aliran Tekanan permukaan terlalu kecil. Terlalu banyak pasang tentera pada pad, terlalu tinggi puncak suhu reflow, dll.

Buka: Alasan: 1. Jumlah pasta askar tidak cukup. 2. Koplanariti pins komponen tidak cukup. 3. Tin tidak cukup basah (tidak cukup untuk mencair, dan cairan tidak baik), dan pasta tin terlalu tipis untuk menyebabkan kehilangan tin. 4. Pin menghisap tin (seperti rumput terburu-buru) atau terdapat lubang sambungan dekat. Koplanariti pins adalah khusus penting untuk komponen pin-pitch halus dan pin-pitch ultra-halus. Satu penyelesaian adalah untuk melaksanakan tin pada pads di hadapan. Penghisap pin boleh dihentikan dengan memperlambat kelajuan pemanasan dan pemanasan permukaan bawah lebih dan kurang pemanasan di permukaan atas. Ia juga mungkin untuk menggunakan aliran dengan kelajuan basah yang lebih lambat dan suhu aktif tinggi atau tepat askar dengan nisbah yang berbeza Sn/Pb untuk menambah cairan untuk mengurangi tin penghisap pin. ◪ reka komposisi teknologi berkaitan SMT dan teknologi penghasilan komponen elektronik dan sirkuit terintegrasi. Teknologi desain sirkuit produk elektronik. Teknologi penghasilan papan litar. Teknologi merancang dan memproduksi peralatan pemasangan automatik. Teknologi penghasilan pengumpulan litar. Teknologi pembangunan dan produksi bahan bantuan yang digunakan dalam pemasangan dan penghasilan. Pemasang: Jenis Arch (Gantry): Pemasang komponen dan PCB substrat telah ditetapkan, dan kepala pemasangan (dengan teka-teki sucsi berbilang yang dipasang) bergerak balik dan balik diantara pemasang dan substrat untuk mengambil komponen dari pemasang. Selepas menyesuaikan kedudukan dan arah komponen, mereka kemudian ditempatkan pada substrat. Oleh kerana kepala tempatan dipasang pada sinar bergerak koordinat-tip-ark X/Y, ia dinamakan selepas.

Kaedah untuk menyesuaikan kedudukan dan arah komponen: 1). Kedudukan penyesuaian pusat mekanik, arah penyesuaian putaran tombol, kaedah ini boleh mencapai ketepatan terbatas, dan model kemudian tidak lagi digunakan. 2) Pengenalan laser, kedudukan penyesuaian sistem koordinat X/Y, arah penyesuaian putaran tombol, kaedah ini boleh menyadari pengenalan semasa penerbangan, tetapi ia tidak boleh digunakan untuk unsur tata grid bola BGA. 3) Pengenalan kamera, kedudukan penyesuaian sistem koordinat X/Y, arah penyesuaian putaran tombol, biasanya kamera tetap, kepala penempatan terbang ke atas kamera untuk melakukan pengenalan imej, yang sedikit lebih lama daripada pengenalan laser, tetapi ia boleh mengenali mana-mana komponen, Dan ada beberapa sistem pengenalan kamera yang sedar pengenalan semasa penerbangan mempunyai pengorbanan lain dalam terma struktur mekanik. Dalam bentuk ini, kelajuan kepala tempatan terbatas disebabkan pergerakan panjang ke belakang dan ke hadapan. Pada masa ini, teka-teki penghisap vakum berbilang biasanya digunakan untuk mengambil bahan pada masa yang sama (sehingga sepuluh) dan sistem sinar ganda digunakan untuk meningkatkan kelajuan, iaitu, kepala kedudukan pada satu sinar mengambil bahan semasa kepala kedudukan pada sinar lain ditempatkan Komponen, kelajuan hampir dua kali lebih cepat daripada sistem sinar tunggal. Bagaimanapun, dalam aplikasi praktik, sukar untuk mencapai syarat untuk mengembalikan semula secara bersamaan, dan jenis-jenis komponen yang berbeza perlu diganti dengan teka-teki suci vakum yang berbeza, dan terdapat lambat masa dalam mengubah teka-teki suci. Keuntungan jenis model ini ialah: sistem mempunyai struktur sederhana, boleh mencapai ketepatan tinggi, dan sesuai untuk komponen dari saiz dan bentuk berbeza, dan bahkan komponen bentuk istimewa. Penyuap mempunyai bentuk tali pinggang, tabung, dan talam. Ia sesuai untuk produksi batch kecil dan tengah, dan juga boleh digunakan untuk produksi massa dengan menggabungkan mesin berbilang.

Jenis Turret: Penyuap komponen ditempatkan pada cart bergerak koordinat tunggal, PCB substrat ditempatkan jadual kerja yang bergerak dalam sistem koordinat X/Y, dan kepala ditempatkan dipasang pada sebuah turret. Apabila berfungsi, bahan Kereta memindahkan penyedia komponen ke kedudukan pemulihan semula, teka-teki tarik vakum pada kepala tempatan mengambil komponen pada kedudukan pemulihan semula, dan putar ke kedudukan tempatan (180 darjah dengan kedudukan pemulihan semula) melalui kilang, dan melepasi aliran semasa putaran. Laras kedudukan dan arah komponen, dan letakkan komponen pada substrat.