Teknologi PCBA - Tentera SMT dan gelombang dan gelombang sejuk

Proses pemasangan SMT berkaitan dengan setiap langkah proses sebelum penyelamatan, termasuk pelaburan modal, rancangan PCB, kemampuan penyelamatan komponen, operasi pemasangan, pemilihan aliran, kawalan suhu/masa, penyelamat dan struktur kristal, dll.

1. Pejabat PCB

Pada masa ini, tentera yang paling biasa digunakan untuk tentera gelombang adalah legasi tin-lead eutek: tin 63%; memimpin 37%. Suhu solder dalam pot soldering sepatutnya disimpan setiap masa, dan suhu sepatutnya lebih tinggi daripada suhu cair legasi 183 darjah Celsius, dan suhu sepatutnya seragam. Pada masa lalu, suhu pot tentera 250ºC dianggap sebagai "piawai".

Dengan inovasi teknologi aliran, keseluruhan suhu askar di seluruh bot askar telah dikawal, dan pemanasan awal telah ditambah. Tenderasi pembangunan adalah menggunakan suhu

Pot tentera dengan suhu yang lebih rendah. Ia sangat umum untuk menetapkan suhu tongkat dalam julat 230-240 darjah Celsius. Secara umum, komponen tidak mempunyai kualiti panas seragam, dan diperlukan untuk memastikan semua kongsi solder mencapai suhu yang cukup untuk membentuk kongsi solder yang berkualifikasi. Masalah penting adalah untuk menyediakan cukup panas untuk meningkatkan suhu semua petunjuk dan pads, dengan demikian memastikan cairan askar dan basah kedua-dua sisi kongsi askar. Suhu yang lebih rendah solder akan mengurangi kejutan panas kepada komponen dan substrat, yang akan membantu mengurangi bentuk sampah. Di bawah kekuatan yang lebih rendah, tindakan kongsi operasi penutup aliran dan komponen aliran boleh membuat keluar gelombang mempunyai aliran yang cukup, sehingga letupan dan bola askar boleh dikurangkan.

Komposisi askar dalam tongkat askar terkait dengan masa, iaitu, perubahan dengan masa, yang membawa kepada formasi sampah. Inilah sebab untuk menghapuskan sisa-sisa dan kotoran logam lain dari komponen tentera dan dalam proses tentera. Sebab kehilangan tin. Faktor ini boleh mengurangi cairan askar. Dalam pembelian, had maksimum kandungan tin dalam trak logam dross dan solder mesti dinyatakan dalam berbagai standar (contohnya, IPC/J-STD-006 mempunyai peraturan yang jelas). Semasa proses tentera, keperluan untuk kesucian tentera juga dinyatakan dalam piawai ANSI/J-STD-001B. Selain pengendalian dross, 63% tin; 37% lembu menyatakan bahawa kandungan tin tidak akan kurang dari 61.5%. Koncentrasi emas dan tembaga dalam lapisan mandi organik pada komponen tentera gelombang berkumpul lebih cepat daripada sebelumnya. Akumulasi ini, ditambah dengan kehilangan tin yang signifikan, boleh menyebabkan tentera kehilangan cairan dan menyebabkan masalah tentera. Kekerasan, kongsi askar granular sering disebabkan oleh sampah dalam askar. Serangan solder granular gelap dan kasar disebabkan sampah yang dikumpulkan dalam pot solder atau sisa-sisa komponen sendiri juga boleh menjadi tanda kandungan tin rendah. Ini bukan kongsi tentera khusus setempat atau hasil kehilangan tin di dalam pot tin. Penampilan ini juga boleh disebabkan oleh getaran atau kejutan semasa proses penyesalan.

Kelihatan kongsi solder boleh secara langsung mencerminkan proses atau masalah materi. Untuk menjaga keadaan tentera "pot penuh" dan periksa tentera menurut rancangan kawalan proses

Analisis pot sangat penting. Kerana ada sampah di dalam pot tentera, biasanya tidak perlu untuk "menuangkan" aliran dalam pot tentera. Dalam aplikasi konvensional, ia diperlukan untuk menambah tentera ke pot tentera, sehingga tentera dalam pot sentiasa penuh. . Dalam kes kehilangan tin, tambahan tin murni membantu menjaga konsentrasi yang diinginkan. Untuk mengawasi komponen dalam pot tin, analisis rutin patut dilakukan. Jika tin ditambah, sampel patut dicampur dan dianalisis untuk memastikan nisbah komposisi askar betul. Sampah yang berlebihan adalah satu lagi masalah yang keras. Tidak ada keraguan bahawa sampah sentiasa hadir di dalam pot tentera, terutama apabila tentera di atmosfera. Penggunaan "chip crests" sangat berguna untuk menyokong komponen densiti tinggi, kerana permukaan tentera yang terkena atmosfera terlalu besar, dan tentera oksidasi, jadi lebih banyak sampah akan dihasilkan. Permukaan askar dalam tongkat askar ditutup oleh lapisan sampah, dan kadar oksidasi memperlambat.

Semasa tentera, lebih banyak sampah dihasilkan kerana pertumbuhan dan aliran gelombang di dalam pot tin. Kaedah konvensional yang direkomendasikan adalah untuk melepaskan sampah. Jika peluncuran dilakukan sering, lebih banyak sampah akan dihasilkan dan lebih banyak tentera akan dimakan. Sampah ini juga boleh dicampur dalam benteng gelombang, menyebabkan ketidakstabilan atau turbulensi di benteng gelombang. Oleh itu, lebih banyak pemeliharaan diperlukan untuk komponen cair dalam pot solder. Jika dibenarkan untuk mengurangi jumlah tentera dalam pot tin, sampah di permukaan tentera akan memasuki pompa, dan fenomena ini mungkin berlaku. Kadang-kadang, kongsi tentera granular akan dicampur dengan dross. Sampah awal yang ditemui mungkin disebabkan oleh crests gelombang kasar dan mungkin memeluk pompa. Pot tin sepatutnya dilengkapi dengan sensor tentera volum rendah yang boleh ditetapkan dan peranti penggera.

2 crest

Dalam proses tentera gelombang, gelombang adalah inti. Bahagian logam yang tidak terkontaminasi, yang dipanaskan dahulu boleh dihantar ke stesen penywelding melalui tali pinggang pengangkut untuk menghubungi

Tentera dengan suhu tertentu kemudian dihangat, sehingga tentera akan mempunyai reaksi kimia, dan ikatan tentera akan membentuk sambungan melalui kuasa gelombang. Ini adalah langkah yang paling kritik. Pada masa ini, gelombang simetrik yang biasanya digunakan dipanggil gelombang utama. Kelajuan pompa, tinggi gelombang, kedalaman penyusuran, sudut penyusuran dan kelajuan penyusuran ditetapkan untuk menyediakan julat penuh syarat untuk mencapai ciri-ciri tentera yang baik. Data PCB patut disesuaikan dengan sesuai, dan tentera patut perlahan selepas meninggalkan krest (hujung keluar), dan operasi patut dihentikan perlahan-lahan. PCB akhirnya akan mendorong tentera ke pintu keluar semasa gelombang berjalan. Dalam keadaan yang paling digantung, tekanan permukaan solder dan operasi puncak papan optimizasi boleh mencapai gerakan relatif sifar antara komponen dan puncak gelombang pada hujung keluar. Kawasan peluru ini untuk mencapai pembuangan tentera di papan. Sudut lengkung yang cukup patut disediakan, dan tiada cacat seperti jembatan, burrs, lukisan wayar dan bola solder patut dihasilkan. Kadang-kadang, pintu keluar gelombang perlu mengalir udara panas untuk memastikan jambatan yang mungkin dibuang. Setelah melekap komponen lekap permukaan di bawah papan, kadang-kadang untuk mengembalikan aliran atau gelembung di kawasan "gelombang kasar" yang terbentuk kemudian, dan sebelum gelombang ditambah, gelombang cip menggunakan. Kelajuan menegak tinggi gelombang kering membantu memastikan hubungan tentera dengan pemimpin atau pad. Bahagian bergetar di belakang puncak gelombang laminar yang rata juga boleh digunakan untuk menghapuskan gelembung udara dan memastikan tentera mencapai kenalan yang menyenangkan dengan komponen. Pada dasarnya stesen penyelamatan sepatutnya: penyelamat yang bersih tinggi (menurut piawai), suhu puncak (230ï½™250 darjah Celsius), masa kenalan total (3ï½™5 saat), kedalaman papan cetak ditenggelamkan dalam puncak gelombang (50ï½™80 %), untuk menyedari trek pemindahan selari dan kandungan aliran dalam pot tin apabila crest gelombang selari trek.

3 pendinginan selepas soldering gelombang

Stesen sejuk biasanya ditambah ke ekor mesin tentera gelombang. Untuk hadapi kecenderungan komponen intermetal tembaga-tin untuk membentuk kumpulan tentera, sebab lain adalah untuk mempercepat

Pendingin komponen menghalang papan bergerak bila askar tidak sepenuhnya dikuasai. Komponen sejuk dengan cepat untuk hadapi eksposisi komponen sensitif kepada suhu tinggi. Namun, perlu dipertimbangkan bahaya kejutan panas sistem pendinginan agresif kepada komponen dan kongsi solder. Sistem pendinginan udara terpaksa tidak boleh merusak kebanyakan komponen PCB. Ada dua alasan untuk menggunakan sistem ini: papan boleh diproses dengan cepat tanpa memegangnya dengan tangan, dan ia boleh memastikan suhu komponen lebih rendah daripada suhu penyelesaian pembersihan. Orang bimbang tentang sebab yang terakhir, yang mungkin menyebabkan putih beberapa sisa aliran. Fenomen lain ialah kadang-kadang ia bereaksi dengan sampah aliran tertentu, sehingga sisanya "tidak boleh dicuci". Dalam terma memastikan data yang ditetapkan oleh stesen kerja penywelding memenuhi semua mesin, semua reka PCB, semua bahan yang digunakan, dan syarat bahan dan keperluan proses PCB, tiada formula boleh memenuhi keperluan ini. Harus memahami setiap langkah operasi dalam seluruh proses PCB.