Teknologi PCBA - Prehangat komponen PCB sebelum atau semasa kerja semula

Sekarang, kaedah komponen PCB pemanasan awal dibahagi ke tiga kategori: oven, plat panas dan slot udara panas. Ia berkesan untuk menggunakan oven untuk memanaskan substrat sebelum mengubah pekerjaan dan mengubah tentera untuk melepaskan komponen. Lagipun, oven pemanasan menggunakan pembakaran untuk memasak kelembapan dalaman dalam beberapa sirkuit terpasang dan mencegah popcorn. Fenomen popcorn yang dipanggil merujuk kepada pecahan mikro yang berlaku apabila kelembapan peranti SMD yang diubah bekerja lebih tinggi daripada peranti normal apabila ia tiba-tiba mengalami suasana meningkat suhu yang cepat. Masa pembakaran PCB dalam oven pemanasan lebih panjang, umumnya sekitar 8 jam.

Salah satu kesalahan oven pemanasan adalah bahawa ia berbeza dari piring panas dan bawah udara panas. Semasa pemanasan, ia tidak mungkin bagi seorang teknik untuk pemanasan dan perbaikan pada masa yang sama. Selain itu, mustahil bagi oven untuk segera menyenangkan kongsi askar.

Plat panas adalah cara paling tidak berkesan untuk memanaskan substrat PCB. Ini kerana tidak semua komponen elektronik yang perlu diselesaikan adalah satu sisi, dan dalam dunia ini teknologi campuran, ia benar-benar jarang bagi komponen untuk menjadi rata atau mempunyai satu permukaan rata. Pemanasan permukaan yang tidak sama dengan piring panas tidak mungkin.

Kembali kedua plat panas adalah bahawa apabila solder reflow dicapai, plat panas terus melepaskan panas ke kumpulan PCB. Ini kerana walaupun bila dipasang, panas yang tersimpan dalam plat panas terus dipindahkan ke PCB, menghalang kadar sejuk kumpulan askar. Penghalangan ini untuk pendinginan kumpulan tentera boleh membawa ke penurunan lead yang tidak diinginkan dan

membentuk kolam lead,yang boleh mengurangi dan mengurangi kekuatan kumpulan askar.

Keuntungan menggunakan bilik mandi udara panas untuk pemanasan awal adalah bahawa bilik mandi udara panas adalah sepenuhnya bebas dari bentuk (dan substruktur) komponen PCB, dan udara panas boleh diharapkan secara langsung dan cepat ke tenggorokan dan kepala komponen elektronik.

pendinginan sekunder bagi kongsi solder dalam komponen elektronik

Seperti yang disebut sebelumnya, cabaran SMT untuk kerja semula PCBA (pemasangan papan cetak) adalah proses kerja semula patut meniru proses produksi. Ternyata:

Komponen PCB pemanasan sebelum reflow adalah penting untuk produksi PCBA yang berjaya; kedua, ia juga penting untuk segera menyenangkan komponen segera selepas reflow. Dua proses sederhana ini telah dilupakan. Namun, pemanasan dan pendinginan sekunder lebih penting dalam teknologi melalui lubang dan dalam mikrosoldering komponen sensitif.

Dengan peralatan semula biasa seperti oven rantai, komponen PCB melewati zon semula dan segera masuk ke zon sejuk. Apabila komponen elektronik memasuki zon pendinginan, ventilasi komponen elektronik sangat penting untuk mencapai pendinginan cepat.

Pendingin perlahan selepas penyelamatan semula komponen elektronik boleh menyebabkan kolam cair kaya lead dalam penyelamat cair, yang mengurangkan kekuatan kumpulan tentera. Pendingin yang cepat, pada sisi lain, mencegah penurunan lead, yang menyebabkan struktur biji yang lebih ketat dan kongsi tentera yang lebih kuat.

Selain itu, pendinginan kongsi tentera yang lebih cepat mengurangkan sejumlah isu kualiti disebabkan oleh pergerakan secara tidak sengaja atau getaran komponen elektronik semasa reflow. Kekurangan kesalahan dan pemotongan makam yang boleh berlaku dengan SMD kecil adalah keuntungan lain dari elektronik pendinginan sekunder untuk produksi dan kerja semula.

Terdapat banyak keuntungan dari komponen pcb pendinginan sekunder semasa pemanasan awal dan reflow proses SMT yang betul. Dua prosedur sederhana ini perlu disertai dalam kerja perbaikan teknisi. Sebenarnya, apabila memanaskan PCB, ahli teknik boleh melakukan persiapan lain pada masa yang sama, seperti melaksanakan pasta askar dan aliran pada papan sirkuit cetak.