Teknologi PCBA - Bagaimana untuk melaksanakan rancangan PCB untuk produk elektronik SMT

Untuk memudahkan pelanggan untuk mencapai pemasangan elektronik yang efisien dan berkualiti tinggi, Delsheng menyediakan perkhidmatan papan sirkuit cetak sesuai, termasuk pengujian pantas papan sirkuit, penyalinan papan sirkuit, dan perkhidmatan produksi massa papan sirkuit. Selama dokumen desain papan sirkuit disediakan, dan keperluan yang relevan sepadan, Xunde akan menghasilkan papan PCB berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan desain pada masa.

Jadi, bagaimana pembuat proses SMT biasanya melakukan rancangan PCB untuk produk elektronik SMT? Artikel ini akan mengungkapkan.

Langkah pertama: menentukan tujuan keseluruhan fungsi produk elektronik, indeks prestasi, kos dan dimensi keseluruhan seluruh mesin.

Apabila mengembangkan dan merancang produk baru, prestasi, kualiti dan kos produk mesti terlebih dahulu ditempatkan. Secara umum, mana-mana desain produk memerlukan perdagangan dan kompromi antara prestasi, kemudahan dan biaya. Oleh itu, pada permulaan desain, tujuan dan gred produk mesti ditempatkan dengan tepat dan tepat.

Langkah kedua: prinsip elektrik dan rancangan struktur mekanik, menentukan saiz dan bentuk struktur PCB mengikut struktur seluruh mesin.

Lukis lukisan proses luar papan cetak SMT, tanda panjang, lebar, tebal PCB, kedudukan dan saiz bahagian struktur, lubang kumpulan, dan tinggalkan saiz pinggir, supaya pereka litar boleh merancang kawat dalam julat yang berkesan.

Langkah ketiga: menentukan rancangan proses papan sirkuit.

1. Tentukan bentuk pemasangan

Pilihan bentuk pemasangan bergantung pada jenis komponen dalam sirkuit, saiz papan sirkuit dan keadaan peralatan garis produksi.

Prinsip untuk menentukan bentuk pemasangan papan cetak biasanya: mengikut prinsip untuk optimizasi proses, mengurangi kos, dan meningkatkan kualiti produk. Contohnya, sama ada papan satu sisi boleh digunakan selain papan dua sisi; boleh papan dua sisi digunakan untuk menggantikan papan berbilang lapisan dengan kaedah tentera sebanyak mungkin; komponen diletak patut digunakan untuk menggantikan komponen pemalam sebanyak mungkin; tentera manual tidak sepatutnya digunakan sebanyak mungkin.

2. Tentukan aliran proses

Pemilihan aliran proses kebanyakan berdasarkan ketepatan kumpulan papan cetak dan keadaan peralatan garis produksi SMT dari pembuat SMT. Apabila garis produksi SMT mempunyai dua peralatan tentera, tentera kembali dan tentera gelombang, pertimbangan berikut boleh dibuat:

a. Cuba gunakan prajurit reflow, kerana prajurit reflow mempunyai keuntungan berikut daripada prajurit gelombang:

"Kejutan panas kecil kepada komponen;

Kekonsistensi yang baik dari komposisi askar dan kualiti kongsi askar yang baik;

"Kenalan permukaan, kualiti penywelding yang baik dan kepercayaan tinggi;

"Kesan penyesuaian diri (penyesuaian diri) sesuai untuk produksi automatik, efisiensi produksi tinggi;

Proses ini mudah, dan muatan kerja memperbaiki papan adalah sangat kecil, yang menyebabkan penyimpanan tenaga manusia, elektrik dan bahan.

b. Dalam keadaan pemasangan campuran yang mempunyai ketepatan umum, apabila SMD dan THC berada di sisi yang sama PCB, gunakan tampan tentera cetakan sisi A, penyelamatan balik, dan proses penyelamatan gelombang sisi B: apabila THC berada di sisi A PCB, SMD berada di PCB Untuk sisi B, proses penyelamatan lengkap sisi B dan gelombang digunakan.

c. Dalam keadaan pengumpulan hibrid densiti tinggi, apabila tiada THC atau hanya sejumlah kecil THC, pasta tentera cetakan dua sisi, proses penyesalan ulang, dan sejumlah kecil THC boleh digunakan sebagai kaedah selepas lampiran; apabila terdapat lebih THC di sisi A, Adopt A-side printing solder paste, reflow soldering, B-side dispensing and wave soldering processes.

Perhatian: Di sisi yang sama papan sirkuit dicetak, dilarang untuk menggunakan proses penyelamatan aliran SMD dahulu, dan kemudian penyelamatan gelombang THC.