Teknologi PCBA - Tentang patch SMT untuk pemprosesan papan sirkuit cetak PCB

Papan sirkuit cetak sering disebut sebagai PCB. Komponen di PCB dipanggil kumpulan papan sirkuit atau PCBA. Komponen di papan boleh menjadi komponen SMT (lekapan permukaan), komponen pemalam, komponen tekanan atau kumpulan. Dalam artikel sebelumnya, saya berkongsi teknologi cetakan tentera SMT dari PCBA, dan hari ini saya berkongsi teknologi SMT dan masalah biasa PCBA.

Berbanding dengan komponen pemalam, komponen SMT mempunyai banyak keuntungan. Saiz kecil, tinggi rendah, produksi automatik, ciri-ciri frekuensi tinggi yang baik, dan biaya rendah. Komponen SMT diletak-permukaan, menghindari jejak PCB dalaman, dan digunakan secara luas dalam beberapa produk berakhir tinggi. Komponen SMT relatif pendek, menyediakan kepekatan bagi banyak pelanggan semasa yang mengejar produk yang lebih tipis. Dalam produksi, mesin pemasangan digunakan untuk pemasangan automatik, yang meningkatkan efisiensi produksi. Rancangan tanpa pin atau pin pendek meningkatkan ciri-ciri frekuensi tinggi dan mempunyai kestabilan yang baik. Selain itu, biaya rendah juga mengejar para pembuat.

contoh proses patch SMT

Jenis komponen SMT kini sangat kaya, termasuk kondensator, resistor, induktor, diod, transistor, ICs, konektor, kristal, skru, dll. Pada dasarnya semua komponen boleh dibuat menjadi jenis SMT. Bilangan kondensator MLCC pada PCBA adalah yang terbesar. Sebab keterangan ruang, beberapa kondensator dibuat lebih kecil dan lebih kecil, dari kondensator 0402 MLCC yang paling biasa hingga saiz 01005. Keperlawanan dan kapasitasi kecil ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi pada mesin pemasangan, penyelamatan kembali, dan pembukaan mata besi.

ICs dengan berbeza bentuk pakej telah berevolusi dari SOP yang biasa digunakan pada permulaan ke QFP, QFN, dll., dan kemudian ke BGA. Komponen berubah dari memimpin ke tiada petunjuk, dan kedudukan tentera adalah dari dua sisi ke empat sisi, dan kemudian berkembang menjadi bola tentera di bawah dan atas komponen. Bilangan kongsi solder jangkauan dari 4 untuk komponen SOP hingga lebih dari 3,000 untuk komponen BGA. Perubahan ini menunjukkan kemajuan dalam proses desain dan produksi komponen dan penghasil PCBA.

Proses penempatan SMT juga berubah. Pada awalnya, selepas mencetak pasta solder, glue merah diterapkan pada PCB, kemudian patch, dan akhirnya komponen pemalam diterapkan bersama-sama oleh soldering gelombang. Sehingga sekarang, tidak perlu menyebarkan glue merah, SMT secara langsung mencetak paste askar, kemudian melekat, dan reflow soldering cukup.

Berdasarkan efisiensi tempatan dan pertimbangan kualiti, PCBA besar biasanya menggunakan beberapa mesin tempatan untuk menyelesaikan proses tempatan. Peraturan umum ialah menggunakan mesin penempatan kelajuan tinggi untuk melekat beberapa komponen cip, seperti penahan, kondensator, induktor, dll., dan kemudian melekat kristal, transistor, LED, ICs kecil, dll. Beberapa komponen besar seperti ICs jenis BGA, konektor besar seperti slot ingatan, dll. ditetapkan dalam mesin penempatan berbilang-fungsi terakhir. Bilangan komponen yang dipilih oleh teka-teki mesin tempatan pada masa, lokasi tempatan, dll., boleh dirancang mengikut prestasi mesin tempatan dan bentangan komponen PCBA.

Masalah yang paling umum dalam proses produksi patch SMT adalah komponen terbalik, ofset, beberapa bahagian, dan kadang-kadang bahagian yang rosak, berbilang bahagian, dan sebagainya. Dalam tahap percubaan NPI produksi baru, disebabkan pemahaman tidak cukup kuasa komponen produk, mungkin ada masalah dengan batch komponen kutub, seperti diod, LED, dan ICs. Ini boleh ditemui dan diperbaiki dalam pemeriksaan artikel pertama FAI. Masalah penyesuaian salah boleh diselesaikan dengan menyesuaikan koordinat dan tinggi bahagian. Apabila teka-teki penghisap mesin letakkan adalah kotor atau rosak, yang menghasilkan vakum yang tidak cukup, masalah potongan yang hilang akan berlaku. Komponen yang jatuh di tengah perjalanan kadang-kadang jatuh ke papan PCB, menyebabkan beberapa abnormaliti dalam kedudukan tertentu.

Contoh bahagian hilang untuk komponen SMT

Jenis lain anomali bencana adalah bahagian yang rosak. Walaupun kilang mempunyai banyak proses ujian dan pemeriksaan, seperti pemeriksaan optik automatik AOI, ujian ICT online, ujian fungsi BFT, dan pemeriksaan penampilan manual, proses ini tidak dapat mengesan sepenuhnya bahagian yang rosak disebabkan oleh proses penempatan. Terdapat beberapa bahagian yang rosak dari kondensator MLCC yang tidak dapat dilihat dalam penampilan, dan bahkan berfungsi biasa dalam jangka pendek. Hanya dalam percubaan potongan atau proses penggunaan jangka panjang akan muncul ketidaknormaliti. Tekanan berlebihan atau tinggi rendah teka-teki boleh menyebabkan kerosakan pada komponen cip. Apabila komponen SMT pada produk yang sama disediakan oleh pembuat berbilang, perhatikan istimewa sama ada ada perbezaan dalam tebal komponen dari pembuat berbeza.