Teknologi PCBA - Pengumpulan penywelding palsu, penywelding sejuk dan teknologi SMT

Name

Pembangunan pemprosesan cip SMT mungkin menghadapi penyelamatan palsu, penyelamatan sejuk, dan masalah jahat semasa pemprosesan cip bebas lead. Jadi bagaimana boleh pabrik pemprosesan cip memecahkan masalah ini?

Pertama adalah masalah penyelamatan palsu, yang biasanya disebabkan oleh sebab-sebab yang berikut: penyelamatan buruk komponen dan pads, suhu penyelamatan dan kelajuan pemanasan tidak sesuai, parameter cetakan tidak sesuai, masa penyelamatan terlalu panjang selepas cetakan, dan perubahan aktiviti penyelamatan tentera yang buruk dan sebab-sebab lain.

Solusi adalah seperti ini: kuatkan skrining PCB dan komponen untuk memastikan prestasi tentera yang baik; menyesuaikan lengkung suhu penegak semula; ubah tekanan dan kelajuan tekanan untuk memastikan kesan cetakan yang baik; Pasang tentera secepat mungkin selepas mencetak dan mengembalikan tentera.

Seterusnya adalah masalah penywelding sejuk. Yang disebut penywelding sejuk bermakna permukaan kumpulan askar adalah gelap dan kasar, dan ia tidak mencair dengan objek untuk penywelding. Secara umum, pembentukan penywelding sejuk dalam pemprosesan cip SMT disebabkan oleh suhu pemanasan yang tidak sesuai, kerosakan solder, dan masa pemanasan awal berlebihan atau suhu tinggi.

Solusi umum: menyesuaikan lengkung mengikut lengkung suhu refluks yang diberikan oleh penyedia, dan sesudah itu menyesuaikannya mengikut situasi sebenar produk yang dihasilkan. Ganti dengan pasang tentera baru. Periksa sama ada peralatan normal dan betulkan keadaan pemanasan.

Masalah lain adalah kejam. Past tentera Sn/Pb jarang berlaku sebelum ini, tetapi masalah ini sering berlaku bila menggunakan paste tentera bebas lead. Ini terutama kerana kadar basah dan penyebaran pasta tentera bebas lead tidak sebaik-baiknya dengan paste tentera yang mengandungi lead. Alasan utama untuk fenomena jahat adalah konduktiviti panas tinggi bagi pin komponen dan suhu yang cepat naik, sehingga tentera lebih suka basah pin, dan kekuatan basah antara solder dan pin adalah jauh lebih besar daripada kekuatan basah antara solder dan pad. Kebangkitan pemimpin akan memperburuk kejadian fenomena jahat.

Solusi umum: semasa soldering reflow, SMA seharusnya dipanas penuh dan kemudian ditempatkan dalam oven reflow untuk memeriksa dengan hati-hati dan memastikan solderability pads papan PCB. Koplanariti komponen tentera tidak dapat diabaikan. Peranti cacat tidak patut digunakan dalam produksi.

Kaedah pemasangan teknologi pemprosesan patch SMT

Pada papan sirkuit cetak THT tradisional, komponen dan kongsi solder ditempatkan di kedua-dua sisi papan, sementara pada papan sirkuit cetak cip Kunshan SMT, kongsi solder dan komponen berada di sisi yang sama papan. Oleh itu, dalam papan sirkuit cetak patch SMT, lubang melalui hanya digunakan untuk menyambung wayar pada kedua-dua sisi papan sirkuit. Bilangan lubang jauh lebih kecil, dan diameter lubang jauh lebih kecil, jadi ketepatan kumpulan papan sirkuit boleh meningkat jauh. Perbaiki.

Pilih kaedah pemasangan yang sesuai mengikut keperluan khusus produk yang dipasang dan syarat peralatan pemasangan adalah dasar untuk pemasangan dan produksi yang efisien dan bernilai rendah, dan ia juga kandungan utama desain proses pemprosesan cip SMT. Teknologi pemasangan permukaan yang dipanggil merujuk kepada komponen struktur cip atau komponen miniaturized yang sesuai untuk pemasangan permukaan, ditempatkan pada permukaan papan cetak mengikut keperluan sirkuit, dan dipasang oleh proses tentera seperti soldering reflow atau soldering gelombang, Membina teknologi pemasangan komponen elektronik dengan fungsi tertentu.

Pada papan sirkuit cetak THT konvensional, komponen dan kongsi solder ditempatkan di kedua-dua sisi papan, sementara pada papan sirkuit cetak patch SMT, kongsi solder dan komponen berada di sisi yang sama papan. Oleh itu, dalam papan sirkuit cetak patch SMT, lubang melalui hanya digunakan untuk menyambung wayar pada kedua-dua sisi papan sirkuit. Bilangan lubang jauh lebih kecil, dan diameter lubang jauh lebih kecil, jadi ketepatan kumpulan papan sirkuit boleh meningkat jauh. Perbaiki. Editor berikut mengatur dan memperkenalkan kaedah pemasangan teknologi pemprosesan patch SMT.

1. Kaedah pengumpulan hibrid satu-sisi SMT

Jenis pertama adalah kumpulan campuran satu-sisi, iaitu, komponen SMC/SMD dan pemalam lubang melalui (17HC) dikedarkan pada sisi yang berbeza PCB, tetapi permukaan penywelding hanya satu-sisi. Jenis kaedah pemasangan ini menggunakan PCB satu-sisi dan soldering gelombang (kini soldering gelombang ganda biasanya digunakan), dan terdapat dua kaedah pemasangan khusus.

(1) Tampal dahulu. Kaedah pemasangan pertama dipanggil kaedah lampiran pertama, iaitu, SMC/SMD dipasang ke sisi B (sisi penyelut) PCB dahulu, dan kemudian THC disisipkan di sisi A.

(2) Kaedah post-posting. Kaedah pemasangan kedua dipanggil kaedah pos-lampiran, yang pertama diseret THC di sisi A PCB, kemudian lekap SMD di sisi B.

2. Kaedah pemasangan hibrid dua sisi SMT

Jenis kedua adalah kumpulan hibrid dua sisi. SMC/SMD dan T.HC boleh dicampur dan dibahagikan di sisi yang sama PCB. Pada masa yang sama, SMC/SMD juga boleh disebarkan pada kedua-dua sisi PCB. Pengumpulan hibrid dua sisi mengadopsi PCB dua sisi, tentera gelombang dua atau tentera kembali. Dalam kaedah pemasangan jenis ini, terdapat juga perbezaan antara SMC/SMD atau SMC/SMD. Secara umum, ia adalah masuk akal untuk memilih mengikut jenis SMC/SMD dan saiz PCB. Biasanya, kaedah penyekatan pertama lebih diadopsi. Dua kaedah pemasangan biasanya digunakan dalam jenis pemasangan ini.

(1) SMC/SMD dan iFHC berada di sisi yang sama, SMC/SMD dan THC berada di sisi yang sama PCB.

(2) SMC/SMD dan iFHC mempunyai kaedah sisi yang berbeza, meletakkan cip terintegrasi mount permukaan (SMIC) dan THC di sisi A papan sirkuit PCB, dan meletakkan SMC dan transistor garis luar kecil (SOT) di sisi B.

Dalam kaedah pengumpulan jenis ini, SMC/SMD diletak pada salah satu atau kedua-dua sisi PCB, dan komponen memimpin yang sukar untuk dikumpulkan permukaan disisipkan ke dalam kumpulan, jadi densiti pengumpulan agak tinggi.

Kaedah pemasangan dan aliran proses pemprosesan cip SMT bergantung pada jenis komponen lekap permukaan (SMA), jenis komponen yang digunakan dan syarat peralatan pemasangan. Secara umum, SMA boleh dibahagi ke tiga jenis pengangkutan campuran satu sisi, pengangkutan campuran dua sisi dan pengangkutan permukaan penuh, jumlah 6 kaedah pengangkutan. Jenis SMA berbeza mempunyai kaedah pemasangan yang berbeza, dan jenis SMA yang sama juga boleh mempunyai kaedah pemasangan yang berbeza.