Teknologi PCBA - Tentang keuntungan teknologi lemparan permukaan SMT

Teknologi lekap permukaan

1. Kepadatan pengumpulan tinggi

Kawasan dan massa komponen cip sangat dikurangi dibandingkan dengan komponen perforat tradisional. Secara umum, penggunaan SMT boleh mengurangi volum produk elektronik dengan 60% hingga 70% dan massa dengan 75%. Teknologi melekat lubang adalah untuk memasang komponen menurut grid 2.54 mm; Sementara grid komponen kumpulan SMT telah berevolusi dari 1.27 mm ke grid 0.5 mm semasa, dan ketepatan komponen terpasang lebih tinggi. Contohnya, blok terpasang DIP 64 pin mempunyai kawasan pemasangan 25mm*75m, dan lead yang sama menggunakan QFP dengan pitch lead 0.63mm, dan kawasan pemasangan adalah 12mm*12mm, yang merupakan 1/12 teknologi lubang melalui. .

2. Kekepercayaan tinggi

Kerana kepercayaan tinggi komponen cip, komponen kecil dan cahaya, mereka mempunyai tahan kejutan yang kuat. Produksi automatik boleh digunakan dalam pemprosesan elektronik, dan kepercayaan tempatan adalah tinggi. Secara umum, kadar kongsi tentera cacat kurang dari 10 bahagian per juta. Teknologi penyelamatan gelombang komponen penyisihan lubang adalah tertib besar lebih rendah. MTBF rata-rata produk elektronik yang dikumpulkan dengan SMT adalah 250,000 jam. Saat ini, hampir 90% produk elektronik mengadopsi proses SMT.

3. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik

Kerana komponen cip ditetapkan dengan kuat, komponen biasanya tanpa leador atau petunjuk pendek, yang mengurangkan pengaruh induksi parasit dan kapasitasi parasit, dan meningkatkan ciri-ciri frekuensi tinggi sirkuit. Frekuensi tertinggi litar yang direka dengan SMC dan SMD adalah 3GHz, dan penggunaan komponen melalui lubang hanya 500MHz. Penggunaan patch SMT juga boleh pendek masa lambat transmisi, dan boleh digunakan untuk sirkuit dengan frekuensi jam 16 MHz atau lebih. Jika teknologi MCM digunakan, frekuensi jam-akhir tinggi stesen kerja komputer boleh mencapai 100MHz, dan penggunaan kuasa tambahan disebabkan reaksi parasit boleh dikurangkan kepada 1/3 kepada 1/2 asal.

4. Kurangkan kos

Kawasan penggunaan papan sirkuit dicetak dikurangkan, kawasan ialah 1/12 teknologi melalui lubang. Jika CSP digunakan untuk pemasangan, kawasan akan dikurangkan.

Bilangan lubang yang dibuang di papan sirkuit cetak dikurangi, menyimpan biaya perbaikan.

Kerana karakteristik frekuensi diperbaiki, biaya penyahpepijatan litar dikurangi.

Kerana saiz kecil dan berat ringan komponen cip, biaya pakej, pemindahan dan penyimpanan dikurangi.

SMC dan SMD sedang berkembang dengan cepat, dan biaya akan menurun dengan cepat. Harga penentang cip dan penentang lubang telah kurang dari 1 sen.

5. Memmudahkan produksi automatik

Pada masa ini, jika papan cetak pemasangan terpancar hendak secara automatik sepenuhnya, perlu mengembangkan kawasan papan cetak asal dengan 40%, supaya kepala penyisihan pemalam automatik boleh menyisipkan komponen, jika tidak ada ruang yang cukup dan komponen akan rosak. Mesin pemasangan automatik mengadopsi teka-teki tarik vakum untuk menghisap dan melepaskan komponen, dan teka-teki tarik vakum lebih kecil daripada bentuk komponen, yang boleh meningkatkan ketepatan pemasangan. Sebenarnya, komponen kecil dan komponen QFP lengkap-halus dihasilkan menggunakan mesin pemasangan automatik untuk mencapai produksi automatik garis penuh.

Sudah tentu, ada juga beberapa masalah dalam produksi SMT. Contohnya, nilai nominal pada komponen tidak jelas, yang membawa kesulitan penyelamatan dan memerlukan alat istimewa; QFP multi-pin mudah menyebabkan deformasi pin dan menyebabkan kegagalan penywelding; komponen dan cetakan Koeficen pengembangan panas diantara papan tidak konsisten, dan kongsi tentera terdedah kepada tekanan pengembangan apabila peralatan elektronik berfungsi, yang menyebabkan kongsi tentera gagal; Selain itu, pemanasan keseluruhan komponen semasa soldering reflow juga akan menyebabkan tekanan panas peranti untuk mengurangkan kepercayaan jangka panjang produk elektronik. Tetapi masalah ini adalah semua masalah dalam pembangunan. Dengan muncul peralatan pemasangan istimewa dan muncul papan cetak koeficien pengembangan rendah baru, mereka bukan lagi halangan untuk pengembangan lanjut SMT.