Dalam banyak proses pemprosesan PCBA, kilang memproduksi elektronik EMS sering menghadapi komponen elektronik sensitif-kelembapan, yang mesti diperhatikan. Kerana pengurusan yang tidak sesuai komponen sensitif-kelembapan, ia akan secara langsung menyebabkan penyelamatan yang buruk, yang menyebabkan kesalahan seperti penyelamatan palsu, tin terus menerus, dan tin rendah. Pengurusan komponen sensitif kelemahan terutamanya dilakukan dari dua aspek: penyimpanan dan makan.
Setiap jenis sensor kelemahan mempunyai MSL (Aras Sensitisitifiti Kekerasan), yang jelas menetapkan masa eksposisi maksimum yang dibenarkan oleh sensor kelemahan dan selang makan. Setelah perjanjian telah melebihi, pembakaran ketat mesti dilakukan sebelum pergi online. Komponen sensitif-basah biasanya disimpan di dalam kabinet yang tidak mencegah basah dengan fungsi khusus. Ia dicadangkan memasang penggera suhu dan kelembapan khusus pada kabinet yang tidak menguasai kelembapan untuk mengingatkan staf gudang bahawa apabila kelembapan melebihi piawai, penggera dan intervensi manual akan dilakukan. Apabila mengeluarkannya, anda mesti semak keadaan kad label kelembapan, dan rekod masa mengeluarkannya dan masa mengembalikan bahan yang tersisa ke kotak.
Terdapat 8 aras klasifikasi MSL
Aras 1-kurang daripada atau sama dengan 30°C/85% RH, kehidupan lantai tidak terbatas
Aras 2-Kurang atau sama dengan 30°C/60% RH Hidup lantai satu tahun
Kelas 2a-kurang daripada atau sama dengan 30°C/60% RH hidup tingkat empat minggu
Aras 3-kurang daripada atau sama dengan 30°C/60% RH 168 jam kehidupan lantai
Aras 4-Kurang atau sama dengan 30°C/60% RH 72 jam kehidupan lantai
Aras 5-Kurang atau sama dengan 30°C/60% RH 48 jam kehidupan lantai
Kelas 5a-kurang daripada atau sama dengan 30°C/60% RH 24 jam kehidupan lantai
Aras 6-Kurang atau sama dengan 30°C/60% RH 12 jam kehidupan kedai (Untuk aras 6, komponen mesti dipanggang sebelum digunakan dan mesti dipanggil semula dalam had masa yang dinyatakan pada label perhatian sensitif kelembapan)
Proses penentuan MSL adalah:
(1) IC yang baik melaksanakan SAT untuk mengesahkan bahawa tiada penundaan.
(2) Bake the IC to completely remove moisture.
(3) Humidify menurut aras MSL.
(4) Melewati IR-Reflow 3 kali (simulasikan muat naik IC, perbaikan dan pecahkan, perbaikan dan muat naik).
(5) Ujian SAT sama ada ada fenomena delaminasi dan fungsi ujian IC.
Jika ia boleh lulus ujian di atas, ia bermakna pakej IC memenuhi aras MSL.
Secara umum, kilang akan membentuk bentuk ketat, memerlukan operator untuk melakukan pendaftaran ketat sebelum setiap pemilihan dan tempat, pemeriksaan dan makan untuk memastikan keefektivitas bahan. Pengurusan komponen sensitif kelemahan adalah keperluan operasi yang sangat kritik dalam keseluruhan proses pemprosesan PCBA, dan pengurusan ketat mesti dilakukan.
Apa perbezaan antara ICT dan FCT dalam ujian PCBA?
Ujian PCBA adalah langkah kunci untuk memastikan kualiti penghantaran. Secara umum, pelanggan perlu menyediakan rancangan ujian, termasuk titik ujian, prosedur, dan langkah ujian. Pembuat elektronik PCBA melakukan ujian ICT dan FCT yang sepadan menurut dokumen reka. ICT (Ujian dalam sirkuit, ujian sirkuit) adalah terutama untuk aras komponen, dengan menghubungi pins setiap komponen pada papan PCBA, dan mengukur sama ada nilainya konsisten dengan nilai nominal, ia adalah jenis penemuan resistensi dan kapasitasi. Nilai dan polariti komponen seperti induktor dan induktor adalah cara yang sangat penting.
Ujian FCT
Dengan pembangunan cepat kemampuan proses dalam industri elektronik, ujian ICT telah menjadi semakin sedikit, kerana kualiti banyak komponen boleh mencapai bawah 50PPM, yang sepenuhnya memenuhi hasil proses produk elektronik. Pada masa ini, FCT (Ujian Fungsi) sangat penting. Pembuat PCBA akan mengeluarkan rak ujian FCT menurut fail reka, letakkan papan PCBA pada rak ujian, tangkap titik ujian pada papan PCBA untuk menulis program melalui pembakar, dan kemudian simulasikan tindakan input dan output produk untuk mencapai tujuan ujian. Kadang-kadang, perisian PC diperlukan untuk bekerja sama. Ujian FCT adalah jenis ujian fungsional yang dekat dengan aras produk, yang dapat menutupi julat prestasi produk dan adalah kaedah yang sangat efektif.