Teknologi PCBA - Proses pemprosesan pcba Shenzhen

Proses pemprosesan Shenzhen PCBA Memberi perhatian kepada trenden pembuatan maklumat melindungi persekitaran dan pembangunan berbagai-bagai teknologi melindungi persekitaran, kilang PCB boleh bermula dengan data besar untuk mengawasi pembuangan pencemaran dan keputusan pemerintahan syarikat, dan mencari dan menyelesaikan masalah pencemaran persekitaran dalam masa yang tepat. Teruskan dengan konsep produksi era baru, terus meningkatkan penggunaan sumber, dan menyadari produksi hijau. Berusaha untuk membuat industri kilang PCB menyadari model produksi yang efisien, ekonomi dan ramah dengan persekitaran, dan bertindak aktif kepada kebijakan perlindungan persekitaran negara.1. The squeegee pushes the solder paste forward along the surface of the template. Apabila pasang tentera mencapai kawasan pembukaan templat, tekanan turun yang dilaksanakan oleh tekanan paksa tentera pasang untuk melewati kawasan pembukaan templat dan jatuh ke PCB.

2. Laksanakan lembaran

Papan PCB dengan kumpulan dua sisi digunakan untuk mencegah komponen lekap permukaan bawah semasa soldering gelombang atau komponen sirkuit integrasi besar bawah dari mencair dan jatuh semasa soldering reflow dua sisi, jadi komponen perlu terperangkap dengan lipatan. Selain itu, kadang-kadang untuk mencegah kedudukan komponen yang lebih berat daripada bergerak apabila papan PCB dipindahkan, ia juga diperlukan untuk mengikatnya dengan lipatan.

3. Pemasangan komponen

Proses ini adalah untuk menggunakan mesin pemasangan automatik untuk mengambil komponen lekap permukaan dari penyedia dan lekapkannya dengan tepat pada papan PCB yang dicetak.

4. Pemeriksaan sebelum dan selepas penywelding

Sebelum komponen lulus penyelamatan reflow, perlu periksa dengan hati-hati sama ada komponen diletak dengan baik dan sama ada kedudukan ofset atau tidak. Selepas penywelding selesai, kongsi solder dan cacat kualiti lain perlu diperiksa sebelum komponen memasuki langkah proses berikutnya.

5. Serangan semula

Selepas komponen ditempatkan pada solder, solder pada pad dicair oleh proses soldering aliran teknologi konveksi panas untuk membentuk sambungan mekanik dan elektrik antara lead komponen dan pad.

6. Sisip komponen

Untuk komponen pemalam-lubang melalui dan komponen lekap-permukaan yang tidak dapat diletak pada mesin tertentu, seperti kondensator elektrolitik pemalam, sambungan, tombol switches, dan komponen elektrod terminal logam (MELF), lakukan penyisihan manual atau guna peralatan penyisihan automatik untuk penyisihan komponen.

7. Soldier gelombang

Soldier gelombang terutamanya digunakan untuk solder melalui komponen pemalam lubang. Apabila papan PCB melewati puncak gelombang, tentera basah petunjuk yang bocor dari permukaan bawah papan PCB, dan tentera disedut ke dalam soket elektroplating, membentuk sambungan dekat antara komponen dan pad.

8. Membersihkan

Proses pilihan. Apabila pasta solder mengandungi bahan organik seperti rosin dan lipid, sisa-sisa yang diciptakan dengan menggabungkannya dengan air di atmosfera selepas soldering adalah secara kimia korosif, dan meninggalkannya pada PCB akan menghalang kepercayaan sambungan sirkuit. Jadi bahan kimia ini mesti dibersihkan dengan teliti.

9. Kekal

Ini adalah proses luar talian yang tujuan adalah untuk memperbaiki kongsi tentera cacat secara ekonomi atau menggantikan komponen cacat. Pertahanan boleh dibahagi menjadi tiga jenis: penywelding perbaikan, kerja berat dan perbaikan.

10. Ujian elektrik

Ujian elektrik terutamanya termasuk ujian online dan ujian fungsi. Ujian secara talian memeriksa sama ada sambungan setiap komponen individu dan sirkuit ujian adalah baik; ujian fungsi menggunakan persekitaran kerja sirkuit simulasi untuk menentukan sama ada seluruh sirkuit boleh mencapai fungsi yang ditentukan sebelumnya.

11. Pengurusan Kualiti

Pengurusan kualiti termasuk kawalan kualiti dalam garis produksi dan jaminan kualiti produk sebelum penghantaran kepada pelanggan. Ia adalah terutama untuk memeriksa produk cacat, balas balik status kawalan proses produk dan memastikan bahawa pelbagai indikator kualiti produk memenuhi keperluan pelanggan.12. Pemakaian dan pemeriksaan sampel The last step is to pack the components and conduct sampling inspections after packaging to again ensure the high quality of the products that will be delivered to customers. Perhatikan inovasi produk dalam terma penyimpanan tenaga dan pengurangan emisi. Fabrik PCB mestilah belajar untuk meletakkan kepentingan pada teknologi Internet dan menyadari aplikasi praktik pengawasan automatik dan pengurusan cerdas dalam produksi melalui integrasi pengetahuan industri keseluruhan.