Teknologi PCBA - Tentang kawalan kualiti produksi berbilang-jenis PCBA

Karakteristik produksi PCBA pelbagai jenis dan produksi batch kecil meningkatkan kesukaran kawalan kualiti produk. Untuk memastikan peningkatan tetap kualiti produk dalam syarat produksi berbilang-jenis dan batch-kecil, perlu menetapkan arahan operasi terperinci dan melaksanakan prinsip "pencegahan terlebih dahulu". Kenalkan konsep pengurusan lanjutan untuk memperbaiki pengurusan.

1. Tetapkan arahan kerja terperinci dan prosedur operasi piawai untuk fasa penyerahan

Instruksi kerja patut termasuk program kawalan numerik yang diperlukan, nombor pemasangan, cara pemeriksaan dan semua parameter yang perlu disesuaikan. Persiapkan arahan kerja secara lanjut, anda boleh mempertimbangkan berbagai faktor, melalui kumpulan dan pembacaan bukti, mengumpulkan kebijaksanaan dan pengalaman berbagai orang untuk meningkatkan ketepatan dan kemudahan. Ia juga boleh mengurangi masa tukar talian secara efektif dan meningkatkan kadar penggunaan peralatan.

Prosedur operasi piawai (SOP) akan menentukan setiap langkah pelaksanaan kerja penurunan. Tentukan apa yang perlu dilakukan pada setiap langkah dan bagaimana melakukannya dalam tertib kronologi. Contohnya, jenis alat mesin CNC boleh diubah mengikut jujukan mengubah rahang-panggil program-mengikut nombor alat yang digunakan dalam program-checking-tool setting-positioning workpiece-setting titik-sifar menjalankan program langkah demi langkah. Kerja terpecah dilakukan dalam tertib tertentu untuk menghindari ketiadaan.

Pada masa yang sama, untuk setiap langkah, bagaimana untuk beroperasi dan bagaimana untuk memeriksa juga ditetapkan. Contohnya, selepas menggantikan rahang, bagaimana untuk mengesan sama ada rahang luar biasa, dll. Ia boleh dilihat bahawa prosedur operasi piawai penyahpepijatan adalah optimasi operasi titik kawalan kerja penyahpepijatan, sehingga setiap pekerja boleh melakukan perkara-perkara sesuai dengan peraturan berkaitan prosedur, dan tidak akan ada kesalahan besar. Walaupun ada kesilapan, ia boleh diperiksa dengan cepat melalui SOP untuk mencari masalah dan memperbaikinya.

Pada masa yang sama, kerana SOP sendiri juga adalah produk ringkasan terus menerus, optimasi dan peningkatan dalam operasi praktik, kebijaksanaan umum ramai orang telah dikumpulkan dalam proses ini, jadi ia relatif optimasi, mempunyai kemudahan yang baik, dan boleh meningkatkan keadaan. Efisiensi.

2. Kawalan kualiti proses kosong

Penandaran proses adalah bahagian penting pengurusan kualiti kurus. Proses adalah unit asas proses formasi produk, dan kualiti proses menentukan secara langsung kualiti dan efisiensi produk. Kualiti proses dipengaruhi oleh banyak faktor. Secara ringkasan, terdapat enam aspek utama, iaitu 5M1E (manusia, mesin, bahan, kaedah, persekitaran, dan pengukuran), yang membentuk enam unsur utama standardisasi proses.

Kualiti proses dipengaruhi oleh faktor 5M1E, dan faktor 5M1E juga dipengaruhi oleh kualiti kerja berkaitan periferi. Penandaran proses memerlukan penerbangan unsur 5M1E, yang juga menunjukkan penerbangan kerja berkaitan periferik 5M1E. Pemandangan proses adalah untuk memastikan kualiti dan efisiensi proses PCBA melalui pemandangan unsur 5M1E.

Indeks penilaian penting kualiti proses ialah indeks kemampuan proses, dan keputusan intuitif kualiti proses dipaparkan sebagai kadar kualifikasi, jam kerja unit dan indikator lain. Kualiti proses juga boleh diuji dan dianalisis melalui histogram dan kad kawalan. Kualiti proses yang dipengaruhi oleh faktor luaran seperti 5M1E juga boleh mencerminkan perubahan faktor luaran. Kemudahan penilaian kualiti proses boleh mempromosikan penilaian dan peningkatan efektif 5M1E dan kerja periferik.

Penandaran proses adalah keperluan pengurusan umum produksi kurus dan sistem ISO9000, dan keperluan umum pengurusan produksi, pengurusan kualiti, pengurusan kos dan pengurusan fungsi lain. Penandaran proses tidak dalam, terperinci dan berkoordinasi. Penandaran proses patut mencerminkan secara keseluruhan keperluan penerbangan kualiti, kuantiti, dan kos.

Tujuan pengurusan kualiti kurus adalah untuk mencari peningkatan komprensif kualiti sistem operasi, efisiensi, dan kos. Sistem operasi tidak sengaja membezakan antara fungsi produksi dan fungsi kualiti, dan tidak membezakan antara projek produksi kurus atau enam projek sigma dari perspektif projek, dan menyokong pelbagai alat dan kaedah. Penggunaan terintegrasi. Pengurusan kualiti licin mengambil standardisasi proses sebagai as as, iaitu untuk mempromosikan perusahaan untuk memberi lebih perhatian kepada standardisasi proses, memecahkan sempadan fungsional dan bersama-sama mempromosikan standardisasi proses, dan membina dasar yang kuat untuk peningkatan keseluruhan kualiti, efisiensi, dan kos sebagai balasan kepada perubahan cepat dalam produk berbilang.

Keukuran proses adalah keperluan pengurusan yang dicetak secara khusus oleh sistem kualiti ISO9000. Dalam pengurusan produksi, statistik sering digunakan untuk mengekspresikan keputusan produksi yang berkaitan. Terdapat perbezaan antara pengukuran dan statistik. Keukuran bermakna perbandingan dengan piawai, dan hasil data berada dalam sistem koordinat. Namun, statistik tidak menekankan perbandingan dengan piawai, dan sering tidak bergerak ke dalam deviasi.

3. Benar-benar melaksanakan prinsip "pencegahan terlebih dahulu"

Ia diperlukan untuk mengubah teori "pencegahan terlebih dahulu, menggabungkan pencegahan dan penjagaan pintu" ke pencegahan "nyata". Ini tidak bermaksud bahawa penjaga gerbang tidak lagi terbuka, tetapi fungsi penjaga gerbang adalah untuk diperbaiki lebih lanjut, iaitu, kandungan penjaga gerbang. Ia termasuk dua aspek: satu ialah pemeriksaan kualiti produk, dan langkah berikutnya ialah pemeriksaan kualiti proses. Untuk mencapai 100% produk kualifikasi, perkara penting pertama bukan pemeriksaan kualiti produk, tetapi kawalan ketat proses produksi secara lanjut.

Demand, pelanggan adalah satu-satunya faktor yang menentukan kualiti;

Kedua, mengurangi apa saja yang tidak memenuhi keperluan pelanggan;

Ketiga, menyimpan konsistensi dan kestabilan produk, perkhidmatan dan proses;

Keempat, satu-satunya cara untuk menyediakan harga terrendah dan membuat keuntungan adalah untuk meningkatkan kualiti dan kelajuan.

Perbaiki proses, hapuskan kesalahan, dan kurangkan perubahan. Termasuk makna berikut:

Pertama, kebanyakan masalah kualiti PCBA wujud dalam proses daripada orang;

Kedua, kaedah peningkatan termasuk dokumen prosedur kerja, memeriksa pemindahan antara langkah kerja, mengajar pegawai pengetahuan dan kaedah yang mereka perlukan secara terus menerus, mengurangi perubahan kualiti, dan meningkatkan kelajuan.

Ketiga, and a mesti menjadi orang yang menggunakan konsep proses untuk mempertimbangkan masalah dan konsekuensi, iaitu, pemikir proses.

Semua keputusan berdasarkan fakta dan data. Ia termasuk dua makna:

Pertama, halangan penggunaan data adalah: kekurangan data siap-dibuat, kekurangan latihan dalam mengumpulkan dan menganalisis data, dan orang yang menggunakan data hanya untuk menghukum atau membalas pekerja selain daripada memperbaiki proses;

Kedua, data termasuk data keputusan (kepuasan pelanggan, pendapatan keuangan dan pengeluaran, dll.) dan data proses (kelajuan, tempoh penghantaran, kualiti, cacat, dll.).

5. IIoT industrial IoT intelligent flexible control system that realizes Industry 4.0

Kawalan kualiti boleh dicapai melalui garis produksi automatik digital Internet Industrial of Things, tetapi darjah fleksibiliti masih relatif tidak cukup, jadi ia sukar untuk memenuhi permintaan untuk pertukaran garis produksi cepat semasa penyesuaian proses cepat. Kaedah penghasilan garis produksi tradisional perlu ditatar, dan teknologi proses optimasi dinamik untuk penyahpautan proses dicadangkan. Karakteristik proses ini ialah proses produksi terpasang dengan lancar, ia boleh dikonfigur semula secara dinamik pada tahap garis produksi, dan proses diputuskan dan diatur semula.

Teknologi pemrograman perkhidmatan dinamik untuk proses produksi PCBA dan penyesuaian perkhidmatan yang menyokong pelaksanaan arahan secara talian boleh secara sepadan menyelesaikan masalah penyesuaian semula teknologi produksi dan sumber peralatan secara talian berdasarkan perkhidmatan Web dan masalah pelaksanaan dinamik konfigurasi pemalam dan main peralatan dan arahan interoperabiliti. Jadikan tertib dinamik aras minit pemotongan dan pertukaran produksi dalam proses pengumpulan; masa pengesan masalah kualiti produk PCBA mencapai tahap kedua, dan masa kesan proses mengesan mencapai tahap minit.