Teknologi PCBA - Kekuatan dan kaedah untuk soldering komponen SMT

Tujuan artikel ini adalah untuk membenarkan orang-orang yang tidak mempunyai sebarang pengalaman tentara mount permukaan untuk mampu solder komponen SMD di papan PCB.

Pertama kita perlu sediakan alat berikut

Menyelesaikan besi Satu dengan kawalan suhu sangat disarankan.

Bit besi soldering yang baik (contohnya, hanya 1mm) saya gunakan satu yang sebesar 1mm dalam bentuk ini. Tip: (Ini adalah bentuk yang baik untuk "seret soldering" fine-pitch ICs)

Menyelesaikan sponge besi Jika and a bekerja dengan sedikit bersih dan tidak bersedia, anda perlu menjadi ini!

Cahaya yang baik adalah jelas dalam jenis, tetapi sangat membantu.

Pinting yang bagus untuk meletakkan bahagian kecil.

Tip pelaksanaan berguna untuk mendorong bahagian kecil ke tempat dan menyimpannya di sana semasa tentera. Saya cadangkan bantuan tentera murah ditetapkan seperti ini dengan dua perkara yang lurus dan lengkung tujuan.

Kaca pembesaran yang berkuasa untuk pemeriksaan akhir kongsi tentera. Penggunaan peribadi saya berasal dari mesin faks lama, yang mempunyai lens a pengimbasan penyelamatan yang sangat tinggi.

Sangat baik dan tidak bersih (28swg/0.38mm atau lebih baik) "Tiada pembersihan" adalah penting. Kaedah lain adalah untuk menggunakan aliran organik dan bersihkan dengan teliti dan segera selepas tentera, tetapi tidak bersihkan hanya lebih mudah!

Tiada gel aliran bersih atau pen aliran bersih Gel adalah terbaik and a mendapatkan dalam pen kerana ia agak tangki dan membantu menjaga komponen di tempat untuk aliran cair. Gel boleh dilaksanakan dengan pemacu skru kecil atau tongkat pertandingan.

Brad tentera bebas elusi yang baik digunakan untuk membuang jembatan tentera antara pin IC. Juga perhatikan pada "tidak bersih"-beberapa rambut desoldering mengandungi aliran rosin.

1. Menyelesaikan suhu besi

Fabrik SMT cenderung bekerja cukup pada suhu besi soldering panas (kira-kira 375°C) untuk membuat perkara lebih cepat dan memerlukan teknik berikut untuk soldering fine-pitch IC bekerja. Tetapan suhu sebenar akan berbeza dari besi ke besi, tetapi ia mungkin antara 330°C / 626°F hingga 380°C / 716°F (walaupun ada beberapa besi soldering yang mengawal suhu murah, tetapan suhu mungkin tidak terlalu tepat jika ia tidak berfungsi dengan baik, jadi cuba untuk lebih tinggi). Kebanyakan komponen modern cukup fleksibel dan direka untuk menghadapi tentera automatik dan tentera bebas lead, tetapi walaupun jenis kerja ini pada suhu yang lebih tinggi cuba untuk tidak meninggalkan kenalan dengan besi untuk terlalu lama.

2. Menyelesaikan resisten cip 0805 dan kondensator

Laksanakan aliran pada kedua-dua pads.

Guna tweezer dan/atau tip untuk kedudukan komponen.

Memuatkan beberapa askar ke ujung besi askar.

Pada masa yang sama, titik digunakan untuk memegang komponen di tempat, dan tentera yang menyentuh besi tentera ke satu hujung komponen mengalir ke pad dan hujung komponen.

Kemudian muatkan beberapa tentera ke ujung besi tentera dan ulang dengan ujung yang lain bahagian (ia tidak perlu ditahan di tempat pada masa ini).

Bergabung yang diperiksa dengan kaca peningkatan adalah baik, dan tiada pads atau komponen di dekat jambatan tentera untuk pemeriksaan visual.

3. Menyelesaikan SOT-23 transistor

Laksanakan aliran pada semua 3 pads.

Guna tweezer dan/atau tip untuk kedudukan komponen.

Memuatkan beberapa askar ke ujung besi askar.

Pada masa yang sama gunakan tip untuk mencapai memegang komponen di tempat, sentuh besi tentera ke pin/pad tengah supaya tentera mengalir ke pad dan pin.

Kemudian ulangi proses ini untuk 2 pin yang lain (ia tidak akan mengambil masa ini untuk memegang ia di tempat).

Bergabung yang diperiksa dengan kaca peningkatan adalah baik, dan tiada pads atau komponen di dekat jambatan tentera untuk pemeriksaan visual.

4. PCB penywelding medium pitch IC (ie 1.27 mm pitch SRAM chip)

Laksanakan aliran pada semua pads.

Guna tweezer dan/atau tip untuk kedudukan komponen.

Jumlah tentera yang dimuatkan adalah sebanyak titik besi tentera.

Sementara perlahan-lahan memperbaiki komponen di tempat, sentuh besi tentera ke sudut pins 1, jadi tentera mengalir ke pads dan pins.

Semak jajaran komponen.

Solder pins pada filet dengan cara yang sama.

Semak jajaran komponen lagi.

Menyelesaikan setiap pin, sama ada dengan menggunakan besi soldering yang sangat baik pada setiap pin atau dengan memuatkan sedikit solder dan kemudian menyentuh besi setiap pin.

Jika anda berakhir jambatan tin antara pins, buang dengan menyeret antara pins, atau dengan menggunakan beberapa braids yang sangat tipis untuk menghancurkan ujung besi tentera.

Semak secara visual bersama-sama dengan kaca peningkatan dan buang seluar pendek jika diperlukan dengan membuka kerdil.

5. Soldering fine pitch IC (ie sisa SMT IC)

Laksanakan jumlah besar aliran pada semua pads.

Guna tweezer dan/atau tip untuk kedudukan komponen.

Memuatkan sejumlah tentera yang sangat kecil ke ujung besi tentera.

Sementara perlahan-lahan memperbaiki komponen di tempat, sentuh besi tentera ke sudut pins 1, jadi tentera mengalir ke pads dan pins.

Semak jajaran komponen.

Solder pins pada filet dengan cara yang sama.

Semak jajaran komponen SMT lagi.

Memuatkan sejumlah tentera kecil ke ujung besi tentera dan terus-menerus menyeretnya dari satu ujung antara pins ke yang lain. Flux akan menyebabkan tentera mengalir ke pins dan pads dan bukan jambatan.

Dalam kes askar yang tidak cukup untuk kongsi, ulangi proses pada kongsi ini.

Jika anda menggunakan terlalu banyak tentera anda mungkin berakhir dengan jambatan tin antara pins. Ini boleh dibuang menggunakan beberapa babi tentera yang sangat tipis, atau hanya dengan menyeret puncak besi tentera sepanjang puncak pin untuk menyebar di atas pin dengan kurang tentera.