Teknologi PCBA - Aplikasi Lapisan Kelawanan Surface pada Papan PCB

Aplikasi Lapisan Kelawanan Surface pada Papan PCB

Film perlawanan penywelding papan PCB adalah lapisan perlindungan kekal. Ia tidak hanya mempunyai fungsi anti-penywelding, perlindungan, dan meningkatkan perlawanan izolasi, tetapi juga mempunyai kesan besar pada kualiti penampilan papan PCB. Pencetakan awal filem resisten-solder adalah untuk menggunakan negatif resisten-solder untuk membuat grafik skrin sebelum mencetak tinta resisten-solder UV-curable. Setelah setiap cetakan, disebabkan gangguan mata wayar, kedudukan yang salah, dan sebab-sebab lain, filem tahan residual pad a pad penywelding mengambil masa yang panjang untuk menggaruk, memakan banyak kuasa kerja dan masa. Tinta fotoreset cair tidak perlu membuat grafik skrin, ia menggunakan cetakan skrin kosong, eksposisi kenalan. Proses ini mempunyai ketepatan penyesuaian tinggi, pegangan kuat filem perlawanan, kesesuaian yang baik, dan efisiensi produksi tinggi, dan telah secara perlahan menggantikan tinta fotoset.

1. Aliran proses untuk lapisan perlahan permukaan papan PCB

Membuat Film Resistensi Solder Menolak Negatif Menolak Posisi Negatif Plat Pembersihan Menyediakan Pembangunan Pencetakan Dua Sisi Ink

2. Analisis Proses Kunci Lapisan Ketahanan Surface bagi Papan PCB

1) Pre-baking papan PCB

Tujuan pembakaran papan PCB adalah untuk menghisap penyebab yang ada dalam tinta dan untuk membuat filem perlawanan tidak-stick. Suhu dan masa sebelum pembakaran berbeza untuk tinta berbeza. Suhu prabaking terlalu tinggi atau masa kering terlalu panjang, yang akan menyebabkan pembangunan yang buruk dan mengurangkan resolusi. Masa pembakaran terlalu pendek, atau suhu terlalu rendah, negatif akan ditahan apabila dikesan, dan filem perlahan akan erosi oleh solusi karbonat sodium semasa pembangunan, menyebabkan permukaan kehilangan cahaya atau filem perlahan untuk berkembang dan jatuh.

2) Eksposisi papan PCB

Exposure to PCB plates is the key to the whole process. Untuk gambar positif, apabila terbuka berlebihan, disebabkan penyebaran cahaya, polimer fotosensitif yang terdapat dalam filem perlahan dan reaksi cahaya pada pinggir grafik atau garis, filem sisa dijana, yang mengurangkan resolusi, yang menghasilkan grafik yang dikembangkan lebih kecil dan garis yang lebih tipis. Jika Dipaparkan

Apabila tidak mencukupi, hasilnya bertentangan dengan yang di atas, grafik menjadi lebih besar dan garis menjadi lebih tebal. Situasi ini boleh diselarang oleh ujian: jika masa eksposisi panjang, lebar garis diukur adalah toleransi negatif; Apabila masa eksposisi pendek, lebar garis diukur adalah toleransi positif. Dalam proses sebenar, Pengintegrer Energi Optik boleh digunakan untuk menentukan masa eksposisi optimal.

3) Pelarasan Viskositi Ink untuk papan PCB

Viskositi tinta fotoresis cair terutamanya dikawal oleh nisbah yang lebih keras kepada ejen utama dan jumlah penapis ditambah. Jika jumlah penyerat tidak cukup, ciri tinta mungkin tidak seimbang. Apabila lebih keras dicampur, ia bereaksi pada suhu normal dan viskositi berubah seperti berikut.

Dalam masa 30 minit: Keutama tinta dan pengekuat belum dicampur sepenuhnya, kecairan tidak cukup, penguncian skrin akan berlaku semasa mencetak.

30min~10h: Keutama Ink dan hardener telah dicampur sepenuhnya dan cairan sesuai.

Setelah 10 jam: reaksi antara berbagai bahan tinta sendiri telah aktif, menghasilkan kecairan yang lebih besar, cetakan yang lemah, semakin lama ejen penyembuhan dicampur, semakin banyak reaksi antara resin dan ejen penyembuhan, dan semakin baik cahaya tinta. Untuk membuat tinta bersinar dan mencetak dengan baik, lebih baik untuk meletakkan ejen penyembuhan 30 minit selepas campuran dan mula mencetak.

Jika terlalu banyak penapis ditambah, resistensi panas dan kesukaran tinta akan terpengaruh. Sebagai kesimpulan, ia sangat penting untuk menyesuaikan viskositi tinta photoresist cair: ia terlalu tebal dan sukar untuk skrin. Plat skrin mudah ditegakkan. Kelajuan terlalu tipis, dan jumlah penyelesaian volatil dalam tinta adalah besar, yang membuat ia sukar untuk menentukan.

Viskositi tinta pada papan PCB diukur oleh viskometer putaran. Dalam produksi, kita juga perlu menyesuaikan nilai optimal viskositi mengikut tinta dan penyelesaian yang berbeza.

Aplikasi Penutup Anti-Korosion dan Anti-elektroplating dalam Pemindahan Grafik Papan PCB

Pemindahan grafik adalah proses kunci dalam produksi papan PCB. Sebelum ini, proses filem kering biasanya digunakan untuk memindahkan grafik sirkuit cetak. Kini, filem basah terutama digunakan untuk membuat garis dalaman grafik papan pelbagai lapisan dan garis luar grafik papan dua sisi dan pelbagai lapisan.

1. Proses papan PCB

Pencetakan Skrin Pencetakan Perkembangan Kepalaan Pencetakan Anti-Plating atau Anti-Korosion Memusnahkan Proses Berikutnya

2. Analisi proses kunci untuk papan PCB

1) Pemilihan kaedah penutup

Kaedah penutup filem basah ialah pencetakan skrin, penutup gulung, penutup tirai dan penutup penutup.

diantara kaedah ini, lapisan permukaan filem basah yang dibuat dengan kaedah pelindung gulung tidak seragam dan tidak sesuai untuk membuat plat ketepatan tinggi. Lapisan permukaan filem basah yang dibuat oleh kaedah penutup tirai adalah seragam dan seragam, dan tebal boleh dikawal dengan tepat, tetapi peralatan penutup tirai adalah mahal dan sesuai untuk produksi massa. Film basah yang dibuat dengan kaedah tenggelam mempunyai tebal filem tipis dan perlawanan elektroplating yang lemah. Menurut keperluan semasa produksi papan PCB, kaedah cetakan biasanya digunakan untuk penutup.

2) Preproses

Pengikatan membran basah ke piring dilakukan dengan ikatan kimia. Biasanya, membran basah berasaskan polimer pada propionat, yang terikat kepada tembaga oleh kumpulan propionat tidak polimerisasi bergerak bebas. Proses ini menggunakan pembersihan kimia diikuti pembersihan mekanik untuk memastikan ikatan di atas supaya permukaan bebas dari oksidasi, minyak dan air.

3) Kawalan Viskosi dan Ketebatan

Hubungan antara viskosi tinta dan lebih tipis dipaparkan dalam Fig. L.

Seperti yang boleh dilihat dari diagram, pada 5% titik, filem basah mempunyai kering rendah 150 PS, yang berada di bawah tebal cetakan viskositi ini dan tidak memenuhi keperluan. Dalam prinsip, tiada penapis patut ditambah pada cetakan filem basah, jika ia ditambah, ia patut dikawal dalam 5%.

Ketebasan filem basah dihitung dengan formula berikut:

HW = [hs-S + hs] + P%

Dalam formula, HW adalah tebal filem basah; HS adalah kelebihan mata wayar; S ialah kawasan penuh; P ialah kandungan kuat tinta.

Ambil mata wayar 100-tujuan sebagai contoh:

Lebar skrin: 60 μ M; Kawasan pembukaan: 30%; Kandungan kuat tinta: 50%.

Ketempatan filem basah=[60-60] * 70%] * 50%=9 μ M

Apabila filem basah digunakan untuk menentang kerosakan, kelabunya biasanya diperlukan 15-20 μ M; Apabila digunakan untuk anti-plating, tebal filem biasanya diperlukan 20-30 μ M. Oleh itu, apabila filem basah digunakan untuk menentang kerosakan, ia patut dicetak dua kali dengan tebal 18 μ M atau lebih, yang memenuhi keperluan penentang kerosakan; Apabila digunakan untuk perlawanan elektroplating, ia patut dicetak 3 kali dengan tebal 27 μM atau lebih, yang memenuhi keperluan tebal filem anti-plating. Apabila filem basah terlalu tebal, ia mungkin mempunyai kekurangan seperti ketidakterdedahan, penggambaran yang lemah, perlawanan pencetak yang lemah, dll. Apabila filem itu dilapis, ia akan ditenggelamkan oleh air ubat, menyebabkan fenomena defilm, dan sensitiviti tekanan tinggi. Apabila filem ini diikat, ia akan mudah untuk menghasilkan filem yang melekat. Terlalu-eksposisi, insulasi elektroplating yang lemah, defilm dan elektroplating logam pada filem mudah berlaku apabila filem terlalu tipis. Selain itu, kelajuan pembuangan defilm lebih lambat apabila filem tersebar.