Teknologi PCBA - Keterangan teknologi penyelesaian bagi kumpulan PCB

Satu perkembangan jelas dalam pembangunan kumpulan PCB adalah teknologi penywelding refluks. Pada dasarnya, sisip tradisional juga boleh ditulis semula, yang biasanya disebut sebagai penyelesaian refleks lubang melalui. Keuntungan adalah semua kongsi tentera selesai pada masa yang sama, yang mengurangi biaya produksi. Namun, unsur sensitif suhu menghapuskan penggunaan penyelesaian refluks, sama ada ia adalah sisip atau SMD. Orang-orang mengubah perhatian mereka kepada penywelding selektif. Penyelidikan selektif digunakan selepas penyidikan refleks dalam banyak aplikasi. Ini adalah kaedah yang sangat efektif.

Ciri-ciri proses penyelesaian selektif untuk pengumpulan PCB

Karakteristik proses penyelesaian selektif boleh dipahami dengan membandingkannya dengan penyelesaian gelombang. Perbezaan yang paling jelas antara kedua-dua adalah bahawa bahagian bawah Dewan PCB benar-benar ditenggelamkan dalam solder cair semasa penyelamatan puncak, sementara hanya sebahagian dari kawasan spesifik dalam penyelamatan selektif berada dalam kontak dengan gelombang solder. Oleh kerana Bord PCB sendiri adalah medium kondukti panas yang tidak baik, ia tidak akan memanaskan kongsi solder mencair komponen bersebelahan dan kawasan plat PCB semasa penywelding. Fluks juga mesti dilapisi sebelum penywelding. Berbanding dengan penywelding puncak, aliran hanya dilaksanakan pada bahagian yang hendak diseweldi di bawah kumpulan PCB, bukan seluruh kumpulan PCB. Selain itu, penyeludupan selektif hanya berlaku untuk penyeludupan unsur sisipkan. Penyesuaian selektif adalah kaedah baru. Pemahaman teliti proses penyeludupan selektif dan peralatan diperlukan untuk penyeludupan berjaya.

Proses penyelesaian Selektif untuk Pengumpulan PCB

Proses penyelesaian selektif biasa bagi kumpulan PCB termasuk penyelesaian aliran, penyelesaian prapanas papan PCB, tenggelam, dan penyelesaian seret.

Proses pemanasan dan proses penutupan aliran

Proses penutupan aliran bermain peran penting dalam penyelamatan selektif. Pada akhir pemanasan dan penywelding, aliran seharusnya cukup aktif untuk mencegah jembatan dan oksidasi papan sirkuit berbilang lapisan PCB. Penyemprot aliran Manipulator X/Y membawa papan sirkuit berbilang lapisan PCB di atas nozzle aliran, dan aliran disemprot ke kedudukan di mana kumpulan PCB hendak diseweldi. Bantuan aliran boleh disemprot dalam satu teka-teki, lubang-mikro, cara berbilang-titik/grafik sinkronik. Perkara yang paling penting untuk pemilihan puncak gelombang mikro selepas operasi refleks adalah penyemburan tepat aliran. Jet micro-lubang tidak akan mencemar kawasan di luar kongsi tentera. Diameter grafik titik tekanan minimum untuk penyemburan titik-mikro lebih besar dari 2mm, jadi akurat lokasi tekanan yang ditempatkan pada PCB ialah (+) 0.5mm untuk memastikan tekanan sentiasa meliputi kawasan penyemburan. Toleransi dosis penyelesaian sprei disediakan oleh penyedia. Spesifikasi teknik patut nyatakan jumlah aliran yang digunakan dan julat toleransi 100% selamat secara umum disarankan.

Proses penyelesaian untuk Pengumpulan PCB

Terdapat dua proses yang berbeza untuk penyeludupan selektif: penyeludupan seret dan penyeludupan menyelam.

Proses penyelesaian seret selektif selesai pada satu ujung tentera kecil soldering tin gelombang. Seret penywelding sesuai untuk penywelding dalam ruang yang sangat ketat pada kumpulan PCB. Contohnya kongsi tentera individu atau pins, pins baris tunggal boleh diseret. Papan sirkuit berbilang lapisan PCB bergerak di atas gelombang tentera kosong dengan kelajuan dan sudut berbeza untuk mencapai kualiti tentera terbaik. Untuk memastikan kestabilan proses penyeludupan, diameter dalaman teka penyeludupan kurang dari 6mm. Selepas arah aliran penyelesaian solder ditentukan, tombol solder dipasang dan optimizasi dalam arah yang berbeza untuk keperluan penyelamatan yang berbeza. Manipulator boleh mendekati gelombang tentera dari arah yang berbeza, iaitu dari 0 hingga 12 darjah, sehingga pengguna boleh mengelilingi pelbagai peranti pada komponen elektronik. Untuk kebanyakan peranti, sudut slant 10 darjah direkomendasikan.

Berbanding dengan proses tenggelam, pergerakan penyelesaian askar dan plat PCB dalam proses seret-dan-jatuh menghasilkan efisiensi pemindahan panas yang lebih baik daripada dalam proses tenggelam. Namun, panas yang diperlukan untuk membentuk sambungan penyelut dipindahkan oleh gelombang askar, tetapi kualiti gelombang askar bagi gelombang tunggal adalah kecil, dan hanya suhu gelombang askar relatif tinggi, boleh memenuhi keperluan proses penyelut seret. Contoh: Suhu soldering adalah 275 300 C, dan kelajuan menarik biasanya diterima antara 10mm/s dan 25mm/s. Nitrogen disediakan di kawasan penywelding untuk mencegah oksidasi gelombang solder, yang menghapuskan oksidasi, dengan itu mengelakkan cacat jambatan dalam proses penywelding seret. Keuntungan ini meningkatkan kestabilan dan kepercayaan proses penyelesaian seret.

Dengan ketepatan dan fleksibiliti tinggi mesin, sistem desain struktur modul boleh disesuaikan sepenuhnya mengikut keperluan produksi khas pelanggan dan boleh ditatar untuk memenuhi keperluan pembangunan produk masa depan. Jejari gerakan manipulator menutupi teka-teki aliran, pemanasan awal, dan teka-teki tentera supaya proses tentera berbeza boleh selesai dengan peralatan yang sama. Proses segerak spesifik mesin boleh mengurangi secara besar siklus proses papan tunggal. Kemampuan manipulator membolehkan penyelamatan selektif ini mempunyai ketepatan tinggi dan kualiti tinggi. Pertama, kemampuan posisi ketepatan manipulator sangat stabil (+0.05mm), yang memastikan pengulangan tinggi dan konsistensi parameter setiap produksi plat. Kedua, pergerakan 5-dimensi manipulator membolehkan papan PCB menghubungi permukaan tin pada sudut optimum dan orientasi untuk mendapatkan kualiti penyeludupan terbaik. Jalur pengukuran tinggi gelombang tin yang dipasang pada peranti splint tangan mekanik dibuat dari ikatan titanium. Tinggi gelombang tin boleh diukur secara biasa di bawah kawalan program. Tinggi gelombang tin boleh dikawal dengan menyesuaikan kelajuan pompa tin untuk memastikan kestabilan proses.

Walaupun keuntungan ini, proses penyelesaian gelombang askar tunggal juga mempunyai kekurangan: proses penyelesaian askar, pemanasan awal dan penyelesaian mempunyai masa yang paling lama. Dan kerana titik penyelesaian adalah penyelesaian satu per satu, dengan meningkat jumlah titik penyelesaian, masa penyelesaian akan meningkat secara dramatis, dan efisiensi penyelesaian tidak boleh dibandingkan dengan proses penyelesaian puncak tradisional. Tetapi perkara-perkara berubah, dan desain berbilang teka-teki boleh maksimumkan produksi. Contohnya, teka-teki Gelombang Dua boleh menghasilkan ganda, dan teka-teki ganda juga boleh dirancang untuk aliran.

Sistem penyelesaian selektif selam mempunyai kelebihan tombak askar dan direka satu-ke-satu untuk mengumpulkan kongsi askar dengan PCB. Walaupun kurang fleksibel daripada yang manual, output sama dengan peralatan prajurit gelombang tradisional, dan biaya peralatan adalah lebih rendah daripada yang manual. Bergantung pada saiz kumpulan PCB, plat tunggal atau berbilang boleh dipindahkan secara selari. Semua kongsi tentera akan disemprot, dipanas-panas, dan menyalurkan secara parallel pada masa yang sama. Namun, kerana distribusi yang berbeza bagi kumpulan tentera pada kumpulan PCB yang berbeza, tombol tentera istimewa diperlukan untuk kumpulan PCB yang berbeza. Saiz teka-teki adalah sebanyak mungkin untuk memastikan kestabilan proses penywelding tanpa mempengaruhi komponen sebelah periferi pada papan PCB, yang penting dan sukar untuk jurutera desain kerana kestabilan proses mungkin bergantung padanya.

Dengan proses penyeludupan selektif penyeludupan, kongsi penyeludupan 0.7mm~10mm boleh diseeludupkan. Pin pendek dan pads saiz kecil mempunyai proses penyelesaian yang lebih stabil, kurang kemungkinan untuk jembatan, dan jarak antara pinggir penyelesaian sebelah, peranti, dan penyelesaian seharusnya lebih besar dari 5 mm. Tujuan utama pemanasan awal dalam proses penyelut selektif adalah untuk mengurangi tekanan panas tetapi untuk membuang aliran penyelut awal kering, yang membuat aliran mempunyai viskositi yang betul sebelum memasuki gelombang askar. Semasa penyembuhan, panas yang dibawa oleh pemanasan awal bukanlah faktor kunci kualiti penyembuhan. Ketebusan bahan pengumpulan PCB, spesifikasi pakej peranti, dan jenis aliran menentukan tetapan suhu pemanasan. Dalam penywelding selektif, terdapat penjelasan teori berbeza untuk pemanasan awal: beberapa jurutera proses percaya bahawa papan PCB patut dipanas awal sebelum penyemburan aliran; Pemandangan lain ialah penywelding tidak memerlukan pemanasan awal. Pengguna boleh mengatur proses penyeludupan selektif mengikut syarat tertentu.