Teknologi PCBA - Produksi papan PCB dan pakej

Produksi papan PCB Produksi papan PCB dan produksi shell dilakukan pada masa yang sama. Selepas produksi massa dilakukan mengikut fail papan PCB yang telah direka dan keperluan, komponen PCB ditetapkan mengikut meja BOM dan lukisan skrin sutra. Selepas produksi selesai, uji lagi untuk pastikan produk yang dihasilkan adalah berkualiti. Seluruh proses ini adalah produksi papan PCB lengkap.

Pertama adalah untuk berus pastikan askar pada papan PCB. Sebelum berus, papan PCB perlu dibakar pada suhu tinggi lebih dari 100 darjah untuk menghisap basah. Kemudian pekerja akan memeriksa sama ada papan PCB rosak atau tidak, dan pilih papan PCB yang bermasalah. Tinggalkan papan PCB berkualifikasi dengan pasang askar. Letakkan papan PCB di bawah papan mata besi istimewa, yang sepadan dengan titik yang sepadan yang perlu dikosongkan dengan pasta askar. Setelah mesin di atas selesai, pasting askar akan diserap secara bersamaan di papan PCB. Corak di sini dibuat khusus untuk kamera ini. Apa yang saya nak jelaskan di sini ialah stensil setiap produk yang berbeza dibuat secara khusus untuk sepadan dengan tempat di mana pasta askar perlu berus. (Pasta solder sedang dilaksanakan, papan PCB berada dalam kedudukan yang sepadan di bawah papan mata besi di tengah) Periksa secara kira-kira sama ada papan PCB selepas berus paste solder adalah seragam, dan kemudian melekat PCB. Proses lampiran sepenuhnya automatik. Pertama, muat bahan yang diperlukan ke dalam talam muatan yang sepadan, merancang program dengan komputer, dan mesin penempatan akan menerima penempatan automatik pelbagai komponen penempatan sesuai dengan program. Komponen seperti SENSOR "dilampirkan" menggunakan mesin tempatan. (Letakkan automatik) · Selepas semua komponen ditetapkan, periksa lagi jika ada apa-apa ketinggalan. Selepas itu, papan PCB perlu melewati kilang IR untuk pemanasan. Selepas pasang solder dan komponen cip papan PCB melewati kilang IR, mereka akan lebih terikat kerana pemanasan. Keperluan panas seluruh kilang IR sangat ketat dan perlu dibahagi. Dalam tahap ini, pemanasan dan pemanasan semula bermula secara berturut-turut, dan proses ini juga dikawal oleh program komputer. Kerana tidak semua komponen boleh diletak secara automatik, sebahagian mesti ditetapkan, dan sebahagian komponen tidak dapat menahan panas bakar IR. Semua papan PCB perlu "post-soldered" dan komponen yang tersisa adalah soldered secara manual. Contohnya, soket kabel USB, oscillator kristal, elektrolisis, perlawanan dan sebagainya selepas komponen ditetapkan, periksa sama ada ada ada tentera hilang, tentera palsu, atau tentera palsu, dan kemudian perbaiki tentera. Selain itu, keseluruhan proses produksi papan PCB mempunyai pautan yang sangat penting tetapi mudah dilepas: kerana proses produksi tidak dapat dihindari menyebabkan debu, dan dalam produksi peluru, bulu tisu khas digunakan dalam hampir setiap pautan produksi. Jika noda minyak dan debu di permukaan sensor COMS dihapus, ia mudah menyebabkan kesan imej di masa depan kerana debu. Proses ini lebih penting! Produsi papan PCB: 1. Tampal askar berus 2. SMD 3. Pass IR oven 4. Post penywelding 5. Memperbaiki penywelding 6. Bersihkan PCBAssembly 1. Pengumpulan bahagian kamera Setelah rumah dan PCB semua dihasilkan, semua bahagian perlu dihasilkan. Pengumpulan yang disebut bukan kombinasi sederhana. Proses ini juga agak halus. Banyak proses dalam proses pemasangan dilakukan pada masa yang sama, inilah beberapa proses yang lebih penting. Pertama perkenalkan pemasangan lensa: gunakan mesin bir tangan untuk tekan mulut lensa ke dalam topi lensa. Sebelum menekan masuk, periksa mulut lensa untuk kerosakan untuk memastikan lensa masih selamat. Selepas menekan masuk, periksa mulut lensa juga. Sama ada ada ruang antara tutup dan tutup, jika ada ruang, ia adalah produk yang tidak sesuai, dan ia tidak boleh digunakan juga. Selepas lens a ditekan masuk, pekerja menggunakan lapisan minyak lubrikasi antara mulut lensa dan topi, kerana tong lensa yang dibuat dari selai aluminium dan pemegang lensa yang dibuat dari plastik akan tidak dapat diharapkan untuk memakai kerana pecahan antara mereka. Hanya menambah minyak lubricating. Untuk mengurangi kehilangan ini, proses ini tidak dilakukan atau dilupakan oleh banyak penghasil. Perhatikan untuk membersihkan lensa untuk memastikan keseluruhan dan keseluruhan imej di masa depan. Kemudian baiki papan PCB yang telah dibuat dan lensa dengan skru, dan pasang cincin penyesuaian lensa. Pada masa yang sama, shell juga dihasilkan pada garis pemasangan lain. Pertama-tama, anda perlu memeriksa bahawa shell akan digaruk, terkejut, dan cacat lain dipilih. Ini adalah produk yang tidak berkualifikasi dan tidak boleh digunakan. Kemudian letakkan kabel UBS ke dalam shell. Kemudian gunakan skru untuk memperbaiki bahagian atas kamera dan tongkat sambungan asas. Pegang papan PCB yang tetap dan lensa ke bawah rumah, dan pasang lampu tutup ekor, kemudian bahagian atas rumah boleh dipasang. Screw the screws again to lock the upper and lower covers. Akhirnya, jangan lupa untuk menghapuskan debu dari lensa. Pangkalan perlu ditangkap dengan label QC dan anti-palsu, dan kepala peluru mesti dilengkapi dengan pads kaki. Kerja ini boleh dilakukan pada masa yang sama dengan membuka garis pemasangan lain. (Tampal label anti-palsu)Selepas semua aksesori dikumpulkan, perkara yang paling penting yang perlu dilakukan ialah pemeriksaan penuh QA, seperti memeriksa ketat fokus lensa, dan kemudian memeriksa lebih lanjut sama ada kamera dikumpulkan digarus semasa proses pengumpulan. Jika kamera adalah produk yang benar-benar berkualiti, ia bukan hanya kumpulan sederhana dari semua bahagian, tetapi yang lebih penting, pemeriksaan kualiti bekerja sebelum dan selepas pemasangan. Jika kualiti produk terlalu sukar, anda tidak boleh ceroboh dalam mana-mana perincian. (Semak perbezaan warna terhadap kad warna)(Semak ketat cincin penyesuaian dan tubuh utama dan asas)2. Pakej Setelah kamera dikumpulkan, yang lain adalah pakej. The mark