Teknologi PCBA - Perlindungan komponen cip pengujian PCBA

Dengan pembangunan teknologi produk elektronik, sirkuit semakin padat, dan bilangan komponen di papan tunggal semakin meningkat, dan risiko bahagian yang rosak semakin meningkat. Dalam artikel ini, ia dijelaskan secara terperinci bagaimana untuk standardisasi operasi dalam proses pengujian dan penempatan PCBA untuk menghindari kerosakan.

Masalah operasi menyebabkan kekacauan

Kerosakan-kesan kerosakan dalam proses, kerosakan tekanan

1 Tetapan tidak betul bagi thimble

Sokongan di sekitar sekitar akan hancur apabila tekanan bengkok dilaksanakan pada komponen atau ujian dilaksanakan.

Ciri kerosakan penentang ialah pecahan atau peluru elektrod, dan kondensator ialah mod retak yang bersandar. Jika ia adalah bahagian proses pertama, fenomena batu makam bahagian pecah mungkin dilihat selepas reflow.

Bagaimana melakukan pekerjaan yang baik dalam perlindungan komponen cip proofing PCBA

2 kerosakan tekanan

Penghidupan papan yang teruk menyebabkan deformasi splint (papan kad) atau bengkok manual papan; teka-teki suction yang lemah dan tetapan ketinggian yang salah boleh menyebabkan kerosakan pada komponen.

Ciri-ciri biasa kerosakan patch proofing PCBA adalah retakan hadapan, dan pecahan biasanya dipisahkan selepas melewati forn; jika ia merupakan kerosakan sampingan, cerun yang terganggu kebanyakan dipotong. Dalam keadaan ini, lokasi titik kesan boleh dibedakan dengan jelas.

Masalah operasi menyebabkan kekacauan

Kerosakan selepas gangguan kesan proses,

Kerosakan tekanan, pelepasan lapisan (kejutan panas)

1 pecahan kesan

Patch pengujian PCBA biasanya tidak mudah untuk menilai titik kesan dalam kesan sisi, kerana PAD biasanya dipotong (resistensi) atau elektrod bahagian telah patah (kondensasi); dan bahagian kesan longitudinal lebih mudah untuk mengenalpasti titik kesan, dan PAD biasanya tidak rosak tetapi bahagian-bahagian boleh dilihat ke sudut yang jelas hilang.

2 kerosakan tekanan

Kerosakan disebabkan oleh tekanan dan bengkok disebabkan lipatan pinggir papan, pemasangan ujian, tempatan trolli, dll. Jenis kerosakan ini biasanya muncul dalam bentuk pecahan tidak diketahui.

Penciptaan 3-lapisan

Disebabkan oleh perbaikan penywelding yang salah. Ciri-ciri biasa adalah FLUX hitam dibakar dekat bahagian, perubahan warna permukaan kasar, pelepasan lapisan (kapasitasi), pelepasan permukaan aksara, dll.

Bagaimana untuk mula menganalisis bahagian yang rosak

1 Menurut titik analisis kesan

Kehadiran atau ketiadaan titik kesan bukanlah faktor analisis dan penghakiman mutlak, tetapi biasanya lokasi, arah dan darjah kerosakan titik kesan akan menyediakan banyak maklumat analisis.

a. Kekuatan kesan lurus biasanya menyebabkan kerosakan pada PCB, dan kerosakan yang jelas boleh dilihat pada komponen.

b. Kekuatan kesan paralel akan secara langsung menyebabkan kerosakan pada bahagian disebabkan pecahan dan sudut hilang, tetapi kerana arah momentum tidak besar, ia tidak akan menyebabkan kerosakan serius PAD kebanyakan masa.

2Menurut bentuk retak

a. Pemecahan Delamination: Sebahagian besar penyebab pemecahan disebabkan kejutan panas, tetapi sebahagian dari alasan ialah penghasilan komponen yang lemah, kerana ikatan lapisan ke lapisan dan kesalahan proses Baking menyebabkan pemecahan selepas reflow.

b. Kerana tekanan bengkok yang membentuk fulcrum di bahagian bawah bahagian, kongsi tentera tetap menghasilkan fenomena cerun pecahan pada hujung elektrod, terutama komponen saiz besar bertentangan dengan arah tekanan yang paling teruk patah.

c. Kerosakan radial: Kerosakan radial biasanya mempunyai titik kesan untuk diikuti, kebanyakan disebabkan oleh tekanan titik, seperti thimble, nozzle suction, fixture ujian, dll.

d. Pecahan lengkap: Pecahan lengkap adalah mod kegagalan paling serius, dan ia sering disertai oleh kerosakan PCB. Ia biasanya disebabkan oleh kesan sisi atau retakan kondensator menyebabkan peranti terbakar keluar.

3 Menurut pemindahan bahagian

Apabila bahagian patch proofing PCBA mempunyai retak longitudinal atau pemanasan semula tetapi tidak patah, ia sangat mungkin hanya retak akan dilihat tetapi tidak ada pemisahan, yang akan menyebabkan masalah pemeriksaan. Kerosakan yang telah disebabkan sebelum reflow akan ditarik terpisah kerana tenaga mencair askar, dan akan ada batu makam di bahagian yang patah walaupun semasa proses belakang. Kebanyakan penyebab merupakan kerosakan pada komponen dalam proses pertama, tekanan mengelilingi, atau tetapan tidak betul bagi pin ejektor dalam proses kedua. Sudah tentu, retak disebabkan oleh memotong dan pakej dalam proses penghasilan komponen juga boleh patah oleh panas selepas reflow.