Teknologi PCBA - Penembakan topeng tentera papan PCB selepas penyembahan

Selepas papan PCB ditetapkan (termasuk penegak balik dan penegak gelombang), gelembung hijau ringan akan muncul di sekitar kongsi tentera individu. Dalam kes-kes yang berat, akan ada gelembung saiz paku, yang tidak hanya mempengaruhi kualiti penampilan, tetapi juga mempengaruhi prestasi dalam kes-kes yang berat. Adakah juga salah satu masalah yang sering berlaku dalam proses penywelding.

Alasan utama untuk pembuluhan topeng solder adalah bahawa terdapat gas atau air vapor antara topeng solder dan substrat PCB, di mana sejumlah kecil gas dan air vapor akan masuk dalam dalam dalam dalam proses yang berbeza. Apabila suhu yang tinggi tentera ditemui, gas berkembang Ia akan menyebabkan delaminasi antara topeng tentera dan substrat PCB. Semasa soldering, suhu pad relatif tinggi, jadi gelembung pertama muncul di sekitar pad

Topeng askar berkilau.

Salah satu sebab berikut boleh menyebabkan PCB memasuki vapor air:

Proses pemprosesan PCB sering perlu dibersihkan dan kering sebelum melanjutkan ke proses berikutnya. Contohnya, topeng askar patut kering selepas menggosok. Jika suhu kering tidak cukup pada masa ini, uap air akan masuk ke dalam proses berikutnya, yang akan menyebabkan suhu tinggi semasa penyembuhan. Gelombang muncul

Persekitaran penyimpanan sebelum pemprosesan PCB tidak baik, dan kelembapan terlalu tinggi dan proses tentera tidak kering tepat waktu;

Dalam proses penyelamatan gelombang, aliran yang mengandungi air sering digunakan sekarang. Jika suhu pemanasan PCB tidak cukup, uap air dalam aliran akan memasuki dalam substrat PCB sepanjang dinding lubang lubang melalui lubang, dan uap air pertama memasuki sekitar pad. Gelombang akan dijana selepas penywelding suhu tinggi.

Solusi adalah:

Semua pautan patut dikawal secara ketat. PCB yang dibeli patut diletakkan ke dalam gudang selepas pemeriksaan. Biasanya, PCB tidak patut dibolehkan selepas 260 darjah Celsius/10s;

PCB sepatutnya disimpan dalam persekitaran berventilasi dan kering, dan masa penyimpanan tidak sepatutnya melebihi 6 bulan;

PCB seharusnya dipanggang dalam oven (120±5) darjah Celsius/4 jam sebelum tentera;

Suhu prapemanasan dalam soldering gelombang patut dikawal secara ketat, dan ia patut mencapai 100 darjah Celsius~150 darjah Celsius sebelum memasuki soldering gelombang. Apabila menggunakan aliran yang mengandungi air, suhu pemanasan awal patut mencapai 110 darjah Celsius~155 darjah Celsius untuk memastikan bahawa uap air boleh melemahkan sepenuhnya.

Sebab dan penyelesaian pembuluhan pada substrat PCB selepas penyelamatan

Gelombang saiz kuku jari muncul selepas tentera SMA. Alasan utama ialah bahawa paru air masuk ke dalam substrat PCB, terutama untuk pemprosesan papan berbilang lapisan, yang telah dibentuk dari prepreg epoksi berbilang lapisan dan kemudian ditekan panas. Jika tempoh penyimpanan prepreg resin epoksi terlalu pendek, kandungan resin tidak cukup, dan prasi-kering untuk membuang paru air tidak bersih, ia mudah untuk memasuki paru air selepas bentuk tekan panas, atau filem semi-solid sendiri mengandungi lem yang tidak cukup, dan lapisan dan lapisan kekuatan ikatan antara kedua-dua tidak cukup, meninggalkan penyebab dalaman pembuluh.

Selain itu, selepas PCB dibeli, kerana tempoh penyimpanan panjang dan persekitaran penyimpanan basah, tiada pembakaran tepat masa sebelum produksi patch, jadi PCB basah cenderung untuk pembakaran selepas patch.

Pembulu papan PCB

Solution: Selepas PCB dibeli, ia perlu diperiksa dan diterima sebelum ia boleh diletakkan ke dalam gudang; PCB sepatutnya dipanggang (125±5) ° Celsius/4 jam sebelum melekap.