Teknologi PCBA - Bagaimana untuk memilih dan menggunakan ejen pembersihan untuk papan PCB?

Dalam komponen papan sirkuit cetak PCB, terdapat tiga kaedah utama untuk mengikat atau melekat penyebut dan komponen. Ia adalah ikatan antara molekul dan molekul, juga dikenali sebagai ikatan fizikal; ikatan antara atom dan atom, juga dikenali sebagai ikatan kimia; kontaminan terlibat dalam bahan seperti topeng penywelding atau deposit elektroplating dalam bentuk partikel, yang disebut "doping".

Pusat mekanisme pembersihan adalah untuk merusak kekuatan ikatan ikatan kimia atau ikatan fizikal antara kontaminan dan papan sirkuit cetak PCB, untuk mencapai niat untuk memisahkan kontaminan dari komponen. Kerana proses ini adalah reaksi endotermik, perlu disediakan untuk mencapai tujuan di atas.

pemprosesan patch smt

Pilih penyebab yang sesuai dan menyediakan tenaga melalui reaksi penyebaran dan reaksi saponifikasi diantara penyebut dan penyebab boleh merusak kekuatan ikatan diantara mereka, penyebab penyebut dalam penyebab, dan mencapai tujuan untuk menghapuskan penyebut.

Selain itu, air spesifik boleh digunakan untuk menghapuskan kontaminan yang ditinggalkan oleh aliran air-soluble pada komponen.

Kerana komponen papan sirkuit cetak PCB dikurangi dengan berbeza selepas soldering, jenis pencemaran berbeza, dan produk berbeza mempunyai keperluan berbeza untuk pembersihan komponen selepas pembersihan, jadi terdapat banyak jenis agen pembersihan yang boleh digunakan. Jadi, bagaimana untuk memilih ejen pembersihan yang sesuai? Tekniki tanaman pemprosesan smt berikut akan memperkenalkan beberapa keperluan asas untuk ejen pembersihan.

Lembut

Untuk penyebab untuk melelehkan dan menghapuskan kontaminan di SMA, pertama-tama perlu melumpuhkan PCB yang terkontaminasi, mengembangkan dan melumpuhkan kontaminan.

Sudut basah adalah faktor utama yang menentukan darjah kelembaman. Keadaan pembersihan terbaik ialah PCB mengembangkan secara spontan. Keadaan situasi ini ialah sudut basah dekat dengan 0°.

Kesan kapilar

Penyelesaikan basah mungkin tidak memastikan pembuangan pencemaran yang efektif. Solvent mesti mudah untuk diterbangkan, masuk dan keluar dari ruang sempit ini, dan mampu mengulang siklus sehingga kontaminan dibuang. Iaitu, penyebab diperlukan untuk mempunyai kesan kapilar yang kuat sehingga ia boleh memasuki ruang padat ini. Kapilari penerbangan agen pembersihan biasa. Ia boleh dilihat bahawa permeabiliti kapilar air adalah yang terbesar, tetapi tekanan permukaannya besar, jadi ia sukar untuk dibuang dari ruang, yang menyebabkan kadar pertukaran rendah air bersih dan sukar untuk bersih secara efektif. Walaupun permeabiliti kapilar campuran hidrokarbon klorinasi rendah, tekanan permukaan juga rendah, jadi kedua-dua fungsi digambarkan dan dianggap. Jenis penyebar ini mempunyai kesan pembersihan yang lebih baik pada pencemaran komponen.

Viskosi

Viskositi penyebab juga fungsi penting yang mempengaruhi pembersihan efektif penyebab. Secara umum, dalam syarat-syarat yang sama, viskositi solven adalah tinggi, dan kadar komunikasi dalam ruang di SMA adalah rendah, yang bermakna bahawa lebih kuasa diperlukan untuk melepaskan ejen dari ruang. Oleh itu, darjah rendah penyebab membantunya untuk menyelesaikan pertukaran berbilang dalam permukaan SMD asal.

Kepadatan

Dalam syarat bahawa keperluan lain telah dipenuhi, penyelamat densiti tinggi patut digunakan untuk membersihkan komponen. Ini kerana dalam proses pembersihan, apabila paru penerbangan berkonsenssi pada komponen, graviti membantu penyelesaian berkonsenssi bergerak ke bawah, meningkatkan kualiti pembersihan. Selain itu, densiti tinggi penyelesaian juga menyebabkan mengurangi emisinya ke atmosfera, dengan itu menyimpan data dan mengurangi biaya operasi.

Suhu titik panas

Suhu pembersihan juga mempunyai kesan tertentu pada kuasa pembersihan. Dalam kebanyakan kes, suhu solvent dikawal pada titik mendidih atau skala suhu yang dekat dengan titik mendidih. Kaburan solvent berbeza mempunyai titik mendidih berbeza, dan perubahan suhu solvent terutama mempengaruhi fungsi fizikalnya. Kondensasi uap adalah bahagian penting dalam siklus pembersihan. Perbaikan titik mendidih solven membolehkan uap suhu yang lebih tinggi untuk diperoleh, dan suhu uap yang lebih tinggi akan menyebabkan lebih banyak kondensasi uap, yang boleh menghapuskan banyak pencemaran dalam masa singkat. Sambungan ini adalah yang paling penting dalam sistem penerbangan gelombang dalam talian dan pembersihan, kerana kelajuan tali tali tali tali tali pembersihan ejen mesti konsisten dengan kelajuan tali tali tali tali tali tali penerbangan gelombang.

Kemampuan penyelesaian

Apabila membersihkan SMA, kerana jarak antara komponen dan substrat, antara komponen dan komponen dan terminal I/O komponen adalah sangat kecil, hanya beberapa penyelesaian boleh menyentuh kontaminan di bawah peranti. Oleh itu, diperlukan memilih penyebab dengan kemampuan pencucian tinggi, terutama apabila pembersihan diperlukan untuk diselesaikan dalam masa yang tertentu, seperti dalam sistem pembersihan tali pengantar talian. Namun, perlu dikatakan bahawa penyelesaian dengan kemampuan pencerahan yang tinggi juga sangat korosif bagi bahagian yang hendak dibersihkan. Fluks berdasarkan rosin digunakan dalam kebanyakan pasta solder dan soldering gelombang dua. Oleh itu, apabila membandingkan kemampuan penyelesaian pelbagai penyelesaian, perhatian istimewa perlu diberikan kepada sisa-sisa aliran berdasarkan rosin.

Faktor kerosakan ozon

Dengan kemajuan terus menerus masyarakat, kesadaran orang tentang perlindungan persekitaran terus meningkat. Oleh itu, apabila menilai kemampuan ejen pembersihan, darjah kerosakan lapisan ozon juga perlu dianggap. Sebab itu, konsep faktor kerosakan ozon (ODP) telah diperkenalkan, yang kini berdasarkan faktor kerosakan CFC-113 (trioksitrichloroetan) kepada ozon, iaitu ODPCFC-113=1.

Hadangan minimum

Nilai keterangan minimum mewakili nilai had maksimum yang badan manusia boleh bear apabila menyentuh penyebab, juga dikenali sebagai had eksposisi. Operator tidak dibenarkan melebihi nilai had minimum bagi penyelamat semasa kerja sehari mereka.

Yang di atas ialah pemilihan ejen pembersihan dalam kilang pemprosesan patch PCBA. Selain fungsi yang disebut di atas, faktor seperti ekonomi, operabiliti dan kompatibilitas dengan peralatan juga perlu dianggap.