Teknologi PCBA - Pengenalan proses proses pemprosesan SMT dan kegagalan cetakan

Hari ini, teknologi pemprosesan cip SMT telah digunakan semakin luas dalam industri elektronik. Untuk menyedari miniaturisasi, lebih tipis, lebih ringan, dan lebih fungsi produk elektronik, keperluan untuk desain papan sirkuit semakin ketat, dan keperluan teknik semakin tinggi dan tinggi.

Hari ini, teknologi pemprosesan cip SMT telah digunakan semakin luas dalam industri elektronik. Untuk menyedari miniaturisasi, lebih tipis, lebih ringan, dan lebih fungsi produk elektronik, keperluan untuk desain papan sirkuit semakin ketat, dan keperluan teknik semakin meningkat. Pasti ada teknologi pemprosesan yang ketat.

Pengenalan ke proses asas pemprosesan patch SMT

1. Pertama-tama, mesti ada peta lokasi patch terperinci sebelum pemprosesan patch SMT, kita perlukan pelanggan elektronik Xingenyu untuk menyediakan sampel, dan merancang, mengembangkan dan kumpil program berkaitan berdasarkan sampel yang disediakan.

2. Sebelum menyelidiki komponen elektronik, pasta penyidik patut dicetak pad a pad dengan stensil. Ini perlu diproses oleh mesin cetakan skrin.

3. Pemprosesan patch SMT untuk memperbaiki komponen elektronik pada PCB supaya ia tidak mudah dilepaskan, ia mesti melekat pada kedudukan tetap papan PCB.

4. Kemudian gunakan mesin tempatan untuk memasang komponen elektronik yang akan dikumpulkan pada PCB mengikut kedudukan pada lukisan.

5. Lekat lipat patch pada PCB, supaya papan PCB dan komponen elektronik terkumpul lebih baik melekat bersama-sama, dan ia tidak mudah untuk jatuh dengan sentuhan dan gemetar.

6. Selepas cip SMT diproses dan ditetapkan, jumlah besar sisa akan ditinggalkan pada PCB, yang merugikan tubuh manusia dan mempengaruhi kualiti PCB. Oleh itu, perlu membuang mereka dan menggunakan aliran untuk membuang mereka.

7. Selepas selesai, juga perlu memeriksa sama ada kedudukan pengumpulan adalah tepat, kualiti selepas pengumpulan, dan sama ada ia berkualiti. Ujian perlu dilakukan dengan bantuan pembesaran kaca, mikroskop, penguji fungsi dan alat pengukuran lain yang berkaitan.

8. Jika kegagalan ditemui selepas pemprosesan dan pemeriksaan patch SMT, kerja semula, pengurusan semula, dan pemeriksaan lokasi juga diperlukan.

Solusi untuk kegagalan cetakan dalam pemprosesan patch SMT

Dalam industri elektronik, pemprosesan cip SMT kebanyakan menggunakan pemprosesan SMT, dan terdapat banyak kesalahan biasa semasa digunakan. Menurut statistik, 60% kesalahan disebabkan oleh pencetakan pasta askar.

Dalam industri elektronik, pemprosesan cip SMT kebanyakan menggunakan pemprosesan SMT, dan terdapat banyak kesalahan biasa semasa digunakan. Menurut statistik, 60% cacat disebabkan oleh pencetakan tepat askar. Oleh itu, memastikan kualiti tinggi cetakan tepat solder adalah satu persyaratan penting untuk kualiti pemprosesan patch SMT.

1. Tiada ruang antara stencil dan kaedah cetakan PCB, iaitu, "touch printing". Keperlukan kestabilan tinggi untuk semua struktur, sesuai untuk mencetak pasta solder ketepatan tinggi. Skrin logam berada dalam kenalan yang baik dengan papan cetak, dan dipisahkan dari PCB selepas cetakan. Oleh itu, kaedah ini mempunyai ketepatan cetakan tinggi, dan khususnya sesuai untuk pencetakan fine-gap dan super-macro.

1. Kelajuan cetakan.

Apabila tekanan ditekan ke atas, tekanan askar berguling ke hadapan. Cetakan pantas adalah baik untuk stensil.

Semacam springback ini juga akan mencegah kebocoran pasta askar, dan slurry tidak boleh gulung dalam mata besi, yang menyebabkan resolusi rendah pasta askar, yang merupakan alasan untuk kelajuan cetakan yang terlalu cepat.

Skala adalah 10*20mm/s.

2. Kaedah cetakan:

Kaedah cetakan biasa digunakan termasuk cetakan sentuhan dan cetakan bukan-kenalan. Kaedah cetakan untuk cetakan skrin wayar dan papan sirkuit cetak dengan kosong adalah "cetakan bukan-kenalan", yang biasanya 0.5*1.0mm, yang sesuai untuk paste solder dari viskositi yang berbeza. Guna skrap untuk tekan tekan askar ke dalam stensil, buka lubang dan sentuh papan PCB. Selepas penceroboh secara perlahan-lahan dibuang, stensil dipisahkan dari papan PCB, mengurangkan risiko kebocoran vakum ke stensil.

3. Jenis skrip:

Ada dua jenis goresan: goresan plastik dan sekop besi. Untuk ICs dengan jarak tidak lebih dari 0.5 mm, pasta askar besi boleh dipilih untuk memudahkan pembentukan pasta askar selepas cetakan.

4. Pelarasan skraper.

Dalam proses penywelding, titik operasi squeegee dicetak sepanjang arah 45°, yang boleh meningkatkan secara signifikan ketidakpersamaan pembukaan pasta solder dan mengurangkan kerosakan pada plat besi tipis dengan pembukaan. Tekanan penceroboh biasanya 30N/mm.

Solusi untuk kegagalan cetakan dalam pemprosesan patch SMT

2. Bila memasang, pilih tinggi lekapan IC dengan jarak tidak lebih dari 0.5mm, 0mm, atau tinggi lekapan 0~-0.1mm untuk menghindari runtuhan lipat askar disebabkan tinggi lekapan terlalu rendah dan sirkuit pendek semasa reflow.

3. Menghapuskan penywelding.

Alasan utama untuk kegagalan pengumpulan disebabkan oleh penyelesaian kembali adalah seperti ini:

a. Pemanasan terlalu cepat;

b. Suhu pemanasan berlebihan;

c. Kelajuan pemanasan tepat solder lebih cepat daripada kelajuan pemanasan papan sirkuit;

d. Aliran air terlalu besar.

Oleh itu, apabila menentukan parameter proses penyelesaian mengulangi semula, semua faktor patut dianggap sepenuhnya untuk memastikan tiada masalah dengan kualiti penyelesaian sebelum pengumpulan massa.