Teknologi PCBA - Industri produksi patch SMT tidak boleh diganti

1. Produk elektronik kecil dalam saiz dan tinggi dalam ketepatan kumpulan

Volum komponen cip SMT hanya sekitar 10% komponen pakej tradisional, dan berat hanya 10% komponen pemalam tradisional. Teknologi SMT secara umum boleh mengurangkan volum produk elektronik dengan 40% hingga 60%, mengurangkan massa dengan 60% hingga 80%, dan mengurangkan luas dan berat. Grid pemprosesan dan komponen pemasangan patch SMT telah berkembang dari 1.27mm ke grid 0.63mm semasa, dan beberapa telah mencapai grid 0.5mm. Penggunaan teknologi meletakkan lubang melalui boleh meningkatkan ketepatan kumpulan.

2. Kekepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran kuat

Pemprosesan cip SMT menggunakan komponen cip, yang mempunyai kepercayaan tinggi, saiz kecil, berat ringan, kemampuan anti-getaran kuat, produksi automatik, kepercayaan pemasangan tinggi, dan kadar kesatuan tentera teruk biasanya kurang dari 10 bahagian per juta. Teknologi penyelamatan gelombang komponen pemalam melalui lubang adalah satu tertib besar yang lebih rendah, yang boleh memastikan kadar cacat rendah bagi kumpulan penyelamat produk atau komponen elektronik. Saat ini, hampir 90% produk elektronik menggunakan teknologi SMT.

3. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik dan prestasi yang boleh dipercayai

Kerana komponen cip ditetapkan dengan kuat, peranti biasanya tanpa leador atau petunjuk pendek, yang mengurangkan pengaruh induksi parasit dan kapasitasi parasit, meningkatkan ciri-ciri frekuensi tinggi sirkuit, dan mengurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio. Frekuensi maksimum sirkuit yang direka dengan SMC dan SMD boleh mencapai 3 GHz, sementara komponen cip hanya 500 MHz, yang boleh pendek masa lambat transmisi. Ia boleh digunakan dalam sirkuit dengan frekuensi jam di atas 16MHz. Jika teknologi MCM diterima, frekuensi jam-akhir tinggi stesen kerja komputer boleh mencapai 100 MHz, dan penggunaan tenaga tambahan disebabkan reaksi parasit boleh dikurangi dengan 2-3 kali.

4. Perbaiki produktifiti dan menyadari produksi automatik

Pada masa ini, untuk menyedari automatisis lengkap papan cetak melekap yang sempurna, perlu mengembangkan kawasan papan cetak asal dengan 40% supaya kepala penyisihan pemalam automatik boleh menyisipkan komponen, jika tidak akan terdapat kekurangan dan bahagian akan rosak. Mesin pemasangan automatik (SM421/SM411) menggunakan tombol vakum untuk memilih dan meletakkan komponen. Tombol vakum lebih kecil daripada bentuk komponen, yang meningkatkan ketepatan lekapan. Sebenarnya, komponen kecil dan peranti QFP lengkap ditempatkan oleh mesin pemasangan automatik untuk mencapai produksi automatik garis penuh.

5. Kurangkan biaya dan kurangkan biaya

(1) Kawasan penggunaan papan cetak dikurangkan, dan kawasan ialah 1/12 teknologi melalui lubang. Jika CSP digunakan untuk pemasangan, kawasannya akan dikurangi;

(2) Kurangkan bilangan lubang di papan cetak dan simpan biaya kerja semula;

(3) Sebab peningkatan karakteristik frekuensi, biaya penyahpepijatan litar dikurangi;

(4) Sebab saiz kecil dan berat ringan komponen cip, biaya pakej, pengangkutan dan penyimpanan dikurangi;

Teknologi pemprosesan patch SMT boleh menyimpan bahan, tenaga, peralatan, tenaga kerja, masa, dll. Kost boleh dikurangi sehingga 30% dan 50%.