Teknologi PCBA - Kehilangan kos dan kesulitan yang signifikan dalam patch SMT dan penyelesaian

Kehilangan kos yang signifikan dalam patch SMT

Kadar konsumsi komponen telah meningkat baru-baru ini, dan kepuasan pelanggan juga mempunyai kesan yang sama. Inilah sebabnya kita bimbang tentang kerugian besar dari SMT hari ini. Sekarang kita telah menemukan masalah, kita akan menganalisis faktor lain selain kekurangan kuasa kerja dalam sikap melayani pelanggan. Saya harap jika anda mempunyai masalah yang sama di garis produksi, kami boleh membantu anda!

1. Kadar pelemparan tinggi

1. Mesin kekurangan penyelamatan dan perbaikan. Kerana permukaan teka-teki dipenuhi, teka-teki tidak dapat mengenali bahan-bahan atau pengenalan adalah lemah.

2. Tekanan pemampat udara tidak mencukupi, atau kapasitas penyimpanan tidak mencukupi pompa pemampatan vakum mesin tempatan, yang menyebabkan bahan melemparkan semasa proses tempatan.

3. Saluran penyedia tidak mempunyai kekuatan penceroboh yang tidak cukup, yang menyebabkan beg plastik tidak berkecip biasa semasa proses penyediaan.

4. Terdapat ralat dalam menyunting program tempatan, dan tetapan koordinat MARK PCB salah, yang menyebabkan kedudukan penyediaan tidak betul.

5. Perbezaan berlaku semasa mencetak pasta solder, kedudukan mencetak pasta solder dipindahkan, dan bahan tidak boleh diseweldi.

6. Kecerahan bangku kerja dan platform sokongan tidak berada di atas atas atau ralat mengufuk yang sama dalam peralatan penyahpepijatan.

Penbuangan tinggi membuktikan bahawa kerugian patch besar, dan kerugian besar, dan ia perlu diisi semula, diisi semula, dan diisi semula, mana-mana yang perlu menghabiskan kos.

Terutama inti BGA atau IC, kerana ia milik bahan-tahap A, kehilangan dan bahagian cadangan perlu dikawal secara ketat atau terdapat beberapa bahagian cadangan. Jika ia disebabkan sebab-sebab pembuat sendiri, tarikh penghantaran pelanggan mungkin tidak mampu menjaga dengan kompensasi yang sepadan.

Kesulitan dan penyelesaian dalam pemprosesan patch SMT

Satu adalah kepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran kuat

Pemprosesan SMT mengadopsi komponen cip, yang mempunyai kepercayaan tinggi, saiz kecil dan berat ringan, jadi ia mempunyai kemampuan anti-getaran yang kuat. Ia mengadopsi produksi automatik dan mempunyai kepercayaan tinggi. Secara umum, kadar kongsi tentera buruk kurang dari sepuluh dan lebih dari satu juta, yang lebih rendah daripada teknologi tentera gelombang. Untuk memastikan kadar cacat rendah bagi gabungan solder produk atau komponen elektronik, hampir 90% produk elektronik kini menggunakan teknologi SMT.

Kedua, produk elektronik kecil dalam saiz dan tinggi dalam ketepatan kumpulan

Volum komponen patch hanya kira-kira 1/10 komponen sisip tradisional, dan berat hanya 10% komponen sisip tradisional. Secara umum, teknologi pemasangan permukaan boleh mengurangi volum produk elektronik dengan 40% hingga 60%, massa dengan 60% hingga 80%, dan kawasan dan berat berat yang sangat mengurangi. Grid pemprosesan SMT bagi komponen terkumpul kini dari 1.27mm hingga 0.63mm grid, dan grid tunggal adalah 0.5mm. Pemasangan komponen proses lubang boleh membuat densiti pakej lebih tinggi.

Ketiga, karakteristik frekuensi tinggi, prestasi yang boleh dipercayai

Kerana komponen cip tersambung dengan kuat, peranti biasanya tiada petunjuk atau petunjuk pendek, yang mengurangkan pengaruh induktan parasit dan kapasitas parasit, meningkatkan ciri-ciri frekuensi tinggi sirkuit, dan mengurangkan gangguan elektromagnetik dan gangguan frekuensi radio. Frekuensi sirkuit yang dirancang oleh SMC dan SMD boleh mencapai 3GHz, sementara sirkuit yang dirancang oleh cip hanya 500MHz, yang boleh pendek masa lambat transmisi. Ia boleh digunakan dalam sirkuit dengan frekuensi jam di atas 16MHz. Dengan menggunakan teknologi MCM, frekuensi jam stesen kerja komputer boleh mencapai 100MHz, dan penggunaan kuasa tambahan disebabkan reaksi parasit boleh dikurangi dengan 2-3 kali.

Keempat, meningkatkan produktifiti dan menyadari produksi automatik

Pada masa ini, jika papan cetak perforasi hendak secara automatik sepenuhnya, ia juga diperlukan untuk mengembangkan kawasan papan cetak asal dengan 40% supaya kepala penyisihan boleh menyisipkan komponen secara automatik, jika tidak ruang kosong tidak cukup dan bahagian akan rosak. Mesin pemasangan automatik (SM421/SM411) menggunakan tombol vakum untuk menghisap dan melepaskan komponen. Tombol kosong lebih kecil daripada komponen, tetapi ia meningkatkan ketepatan pemasangan. Sebenarnya, dalam pembuatan mesin pemasangan automatik, bahagian kecil dan unit QFP-pitch kecil digunakan untuk mencapai automatasi pembuatan garis penuh.

Yang kelima adalah untuk mengurangi biaya dan mengurangi biaya

(1) Kawasan papan cetak dikurangkan, iaitu 1/12 proses melalui lubang. Jika CSP digunakan untuk pemasangan, kawasan juga dikurangkan;

(2) Kurangkan bilangan lubang pengeboran pada papan sirkuit cetak dan simpan biaya penyelamatan;

(3) Kerana karakteristik frekuensi litar diperbaiki, biaya penyahpepijatan litar dikurangi;

(4) Sebab saiz kecil dan berat ringan komponen cip, biaya pakej, pengangkutan dan penyimpanan dikurangi;

Penggunaan teknologi pemprosesan cip SMT boleh menyimpan bahan, tenaga, peralatan, kuasa kerja, masa, dll., dan boleh mengurangkan biaya dengan 30% hingga 50%.