Teknologi PCBA - Apa proses campuran dalam proses PCBA

Alat campuran

Karakteristik proses pemasangan bercampur adalah: di satu sisi papan sirkuit PCB (sisi A mempunyai bilangan yang berbeza komponen IC, dan komponen melalui lubang disisip, dan terdapat banyak resisten cip di sisi lain komponen elektrik PCB (sisi B) (dan kadang-kadang ICs) sering dipanggil "pakej bercampur." Mereka menyimpan keuntungan komponen melalui lubang dengan harga rendah, - dan biasa dalam produk audio-visual, seperti CD dan DVD.

Proses operasi proses campuran ialah: soldering komponen IC dengan proses solder paste-reflow soldering di sisi A; menutupi lengkap pada sisi B dan menghantarnya ke oven inframerah untuk penyembuhan; kemudian pindahkan ke sisi A dan masukkan komponen melalui lubang; Sisi penyelamat gelombang B; PCB selesai, membersihkan, menguji, dan mengumpulkan.

Tujuan akhir untuk ikatan SMD/SMC pada PCB adalah untuk solder, tetapi hanya ikatan komponen kepada PCB (kecuali semua cacat ikatan) tidak menjamin bahawa SMA boleh solder dengan baik melalui soldering gelombang. Ini kerana komponen cip. Hampir tiada petunjuk, dan SMC/SMD mempunyai kelebihan dalam tentera gelombang.

Semasa soldering gelombang komponen melalui lubang, pemimpin komponen berada dalam kontak dengan gelombang solder suhu tinggi dan di bawah tindakan aliran, kuasa basah mempromosikan solder untuk memperluas pemimpin untuk memanjat ke atas, sehingga basah seluruh pad untuk mendapatkan kesan soldering yang baik. Jika lubang pada PCB adalah lubang logam, tentera boleh meneruskan lubang logam ke sisi lain PCB dan membentuk kongsi tentera penuh.

Namun, peranti cip tidak mempunyai pins dan secara langsung terikat ke PCB. Komponen dan permukaan PCB membentuk sudut akut, sehingga gelombang solder mengalir mempengaruhi permukaan penentang dan kondensator dalam arah tangensial, dan ia tidak mudah untuk mencapai komponen segiempat empat sudut dan pesawat PCB. Sudut-sudut lebih jelas semasa tebal asal meningkat. Di sudut ini, gelembung dan sisa aliran yang terbentuk oleh aliran cenderung untuk berkumpul, yang menyebabkan tentera terlepas atau tentera miskin. Orang sering merujuk ke sudut ini sebagai "zon mati penywelding".

Masalah lain dalam penyelamatan gelombang SMT adalah bahawa kepala penyelamatan komponen cip biasanya dikelilingi dengan SnPb, yang mempunyai kemudahan penyelamatan yang baik. Untuk memastikan keseluruhan PCB, permukaan biasanya dikelilingi dengan lapisan emas atau aliran prehangat. Kesan penyelamatan tidak sebaik proses penyelamatan udara panas SnPb. Apabila melewati gelombang askar, masa basah kedua-dua adalah berbeza. Biasanya, elektrod terminal SnPb hanya 0.1 s, dan lapisan tembaga mengambil 0.5 s. Akhir komponen pertama menghubungi tentera, jadi mudah menyebabkan "zon mati penywelding". Untuk menyelesaikan kekurangan "zon mati penywelding", teknologi tentera gelombang dua biasanya digunakan, iaitu, meningkatkan gelombang denyut untuk membuat gelombang tentera mempengaruhi "zon mati penywelding" dalam arah menegak untuk mencapai kesan penywelding yang baik.

Selain itu, aliran kandungan padat rendah patut digunakan untuk mengurangi sisa dalam zon mati; meningkatkan suhu prepemanasan PCB untuk meningkatkan kemudahan tentera; memperbaiki persediaan komponen dan mengurangi sudut zon mati untuk mengurangi kadar kesatuan tentera buruk.

Oleh itu, penyelamatan gelombang komponen SMC/SMD patut diperiksa secara ketat. Arah pengaturan komponen patut dianggap semasa rancangan PCB, dan arah pins komponen patut bertentangan dengan arah pergerakan semasa soldering gelombang sebanyak mungkin. Komponen IC sepatutnya hampir mungkin. Letakkan tanah di sisi A PCB, kurang di sisi B, dan komponen IC yang mesti ditempatkan di sisi B. Bukan hanya arah pengaturan, tetapi juga pads bantuan perlu ditambah. Aktiviti dan ketepatan aliran adalah juga keperluan yang tidak dapat diabaikan. Selain itu, kekuatan penyembuhan komponen sepatutnya memenuhi keperluan, terutama lem sisa tidak sepatutnya ditahan pada pad.