Teknologi PCBA - Menjelaskan proses ikatan SMT dalam papan sirkuit PCB

Proses pengikatan:

Bersihkan PCB-Drip Lekat-Chip Lekat-Uji-Isian-Isian-Isian Lekat-Uji-Warna

1. PCB bersih: Polisi bersih adalah untuk bersihkan debu dan minyak pada pads ikatan papan PCB untuk meningkatkan kualiti ikatan. Selepas mencuci, papan PCB masih mempunyai noda minyak atau lapisan oksid dan bahagian kotor lain. Guna wipe kulit untuk menguji posisi atau menguji kedudukan jarum untuk wipe papan PCB dengan berus atau meletupkannya dengan pistol udara sebelum mengalir ke dalam proses berikutnya. Penyedut ion mesti digunakan untuk menangani produk dengan ciri-ciri anti-statik yang ketat.

2. Lekat lekat: Polisi lekat lekat adalah untuk mencegah produk PCB jatuh sepanjang proses komunikasi dan ikatan. Dalam proses COB, bagaimanapun, kaedah pemindahan jarum dan suntikan tekanan ditolak:

1) Kaedah pemindahan jarum: Gunakan sinker jarum untuk mengambil titik kecil lipatan dan laksanakan pada PCB. Ini adalah kaedah pemberian yang sangat cepat.

2) Kaedah suntikan tekanan: Letakkan lengkap ke dalam peranti suntikan, laksanakan tekanan udara tertentu untuk menekan lengkap. Saiz titik lengkap ditentukan oleh saiz lengkap peranti suntikan dan tekanan dan tekanan. Ia tidak ada hubungannya dengan viskosi. Proses ini juga digunakan secara luas dalam konfigurasi pasif mesin dripping atau DIE BOND.

3. Tampal Chip. Penlipatan Chip juga dipanggil DIE BOND (kristal kuat), DIE Bang DIE Bang IC dan syarikat lain mempunyai nama yang berbeza. Dalam lipatan cip, kesukaran bahan pen suhu vakum diperlukan untuk menjadi kecil (beberapa syarikat juga menolak lipatan swab kapas). Diameter tombol tarik bergantung pada saiz cip, dan puncak tombol mesti rata untuk menghindari menggaruk penampilan DIE. Model DIE dan PCB mesti dicari bila meletakkan. Sama ada indeks sasaran penyekatan adalah tepat, tuala DIE mesti "stabil dan tegak" ke PCB. "Positif" bermakna kedudukan DIE dan PCB yang disimpan terperangkap dalam arah yang betul, dan tiada penyerangan dalam keseluruhan proses. Ia mesti indikator sasaran cip terperinci (DIE) tidak mesti mempunyai tanda-tanda terbalik.

4. Kabel ikatan. Kabel wayar (ikatan wayar) ikatan wayar Nama sambungan berbeza. Di sini, ikatan dianggap sebagai contoh. Pengikatan menyambung dua kongsi solder setiap garis keadaan mengikut kedudukan yang ditentukan oleh chart BONDING, sehingga ia disebelah dengan elektrik dan mesin. Penikatan PCB memerlukan kekuatan tegangannya untuk memenuhi piawai syarikat (rujuk kepada garis 1.0 yang lebih besar daripada atau 3.5G, garis 1.25 yang lebih besar daripada atau 4.5G) bentuk kongsi solder wayar aluminium adalah oval, bentuk kongsi solder wayar emas adalah sferik.

5. Penutupan plastik. Perkara yang paling penting untuk mengunci adalah untuk menggunakan lem hitam pada papan PCB yang diuji OK. Apabila diberikan, vinil sepatutnya menghalang bulatan matahari PCB dan wayar aluminum cip ikatan. Tiada tanda-tanda ruth, dan vinil tidak boleh ditutup di luar bulatan matahari dan ada vinil di tengah. Jika ada kebocoran, gunakan tali kain untuk dihapuskan segera. Dalam keseluruhan proses pemberian lem, sama ada jarum atau tong bulu akan memenuhi DIE dan garis terikat. Penampilan vinil kering harus bebas dari pori dan tanda-tanda vinil yang tidak bersih. Tinggi lengkap hitam seharusnya tidak melebihi 1.8 mm, dan keperluan nilai seharusnya kurang dari 1.5 mm. Suhu plat pemanasan awal dan suhu pengeringan semasa pemberian seharusnya dikawal secara ketat. (papan Zhenqi BE-08 vinyl FR4PCB sebagai contoh: suhu pemanasan awal ialah 120±15 darjah dan masa ialah 1.5-3.0 minit, suhu pengeringan ialah 140±15 darjah dan masa ialah 40-60 minit). Kaedah dan kaedah suntikan tekanan. Beberapa syarikat juga menggunakan pemancar lem, tetapi biaya mereka lebih tinggi dan kehidupan mereka lebih rendah. Dalam semua kes, tampang dan siring kapas ditolak, tetapi staf yang dominasi mesti mempunyai keterampilan dominasi yang kuat dan keperluan teknikal yang ketat. Ia akan sangat sukar untuk memperbaiki cip jika ia patah. Oleh itu, staf pengurusan proses ini dan staf teknik mesti dikawal dengan ketat.

6. ujian. Dalam proses ikatan, akan ada beberapa tanda buruk seperti wayar patah, wayar berkulit, tentera palsu dan tanda-tanda lain yang tidak diinginkan yang menyebabkan penghalangan cip, jadi pakej skala cip mesti diuji untuk fungsi. Menurut kaedah pengesan, ia boleh dibahagi menjadi pengesan bukan-gangguan (carian) dan pengesan bukan-gangguan (ujian). Pengesanan bukan-intervensi telah tumbuh dari pemeriksaan visual manual ke analisis X-ray optik pasif (AOI), dari diagram sirkuit terperinci Gelintaran tumbuh hingga gelintar kualiti kongsi solder dalaman, dan dari gelintar independen hingga indikator sasaran yang berkaitan dengan pengawasan kualiti dan perbaikan cacat. Sudah tentu, mesin ikatan dilengkapi dengan hasil pemeriksaan kualiti wayar penywelding pasif (BQM) kerana pemeriksaan kualiti wayar penywelding pasif mesin ikatan adalah penting untuk menolak dua kaedah pemeriksaan parti akhir (DRC) dan pengenalan corak. DRC mencari kualiti wayar pengikatan PCB berdasarkan beberapa hujung yang diberikan, seperti geometri yang titik mencair kurang daripada diameter wayar atau beberapa tetapkan piawai yang lebih besar daripada geometri. Kaedah pengenalan corak membandingkan imej digital yang disimpan dengan item teori. Tetapi semua ini dipengaruhi oleh kawalan proses PCB, peraturan proses, perubahan parameter dan sebagainya. Kaedah mana yang patut ditolak secara terperinci patut berdasarkan premis terperinci bagi garis konsumsi setiap unit dan produk. Tetapi tidak kira-kira apa persyaratan awal, pemeriksaan visual adalah kaedah pemeriksaan asas dan salah satu kandungan yang staf proses COB dan staf pemeriksaan mesti menguasai. Kedua-duanya sepatutnya menjadi tambahan, dan mereka tidak sepatutnya berubah berulang-ulang.