Teknologi PCBA - Discuss SMT placement machine process and welding

Pencetakan PCB (glue merah/pasta solder) -> pemeriksaan PCB (pemeriksaan visual pasif penuh AOI pilihan) -> Lekap PCB (pertama melekat bahagian-bahagian yang murah hati dan kemudian melekat komponen utama: pemasangan kelajuan tinggi dan pemasangan sirkuit terintegrasi) -> Pemasangan (pemeriksaan optik/visual AOI pilihan) -> Penyelesaian (menolak penyelamatan balik udara panas untuk penyelamatan) -> Pemasangan (Boleh dibahagi ke perincian pemeriksaan optik AOI dan pemeriksaan ujian yang berguna) -> Latihan (peralatan operasi: stesen penyelamatan dan stesen penyelamatan udara panas, dll.) --> Pembahagian papan (mesin pembahagian papan manual untuk memotong papan)

Aliran proses dipadamkan sebagai berikut: pencetakan-patch-welding-inspection (setiap proses boleh disertai dalam kekunci pemeriksaan untuk mengawal kualiti)

1. Cetakan pasta Solder: penapisan dip adalah untuk cetak pasta solder pada pads PCB dengan scraper pada sudut 45 darjah untuk bersedia untuk soldering komponen PCB. Konfigurasi yang digunakan ialah mesin cetakan (mesin cetakan tekanan askar), yang ditempatkan di depan garis pengguna SMT.

2. Letakkan seluruh mesin: penapisan dip adalah untuk memasang dengan betul komponen pemasangan kelihatan pada kedudukan yang kuat PCB. Konfigurasi yang digunakan adalah mesin penempatan, yang ditempatkan di belakang tekan cetakan dalam garis produksi SMT. Ia adalah biasanya mesin kelajuan tinggi dan mesin tujuan umum menurut keperluan pengguna.

3. Letakkan seluruh mesin: penapisan dip adalah untuk memasang dengan betul komponen pemasangan kelihatan pada kedudukan yang kuat PCB. Konfigurasi yang digunakan adalah mesin penempatan, yang ditempatkan di belakang mesin cetakan dalam garis produksi SMT pemprosesan penempatan SMT Gongming. Ia adalah biasanya mesin kelajuan tinggi dan mesin tujuan umum menurut keperluan pengguna.

4. Penembangan semula: penapisan dip adalah untuk mematikan pasta solder, sehingga penampilan komponen terkumpul dan papan PCB disesuai bersama-sama. Konfigurasi yang digunakan adalah oven reflow, yang ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT. Keperluan suhu sama ketat. Ia diperlukan untuk melakukan pengukuran suhu pada masa. Suhu diukur dinyatakan oleh profil.

5. pemeriksaan optik AOI: penapisan dip adalah untuk memeriksa kualiti penywelding papan PCB penywelded. Konfigurasi yang beroperasi adalah mesin pemeriksaan optik pasif (AOI), yang boleh ditempatkan di tengah garis pengguna mengikut keperluan pemeriksaan. Beberapa sebelum reflow tentera, beberapa selepas reflow tentera

6. Latihan dan perbaikan: impregnasi adalah untuk memegang papan PCB yang menghalangi pemeriksaan. Peralatan yang digunakan adalah besi soldering, stesen perbaikan, dll. Dikonfigur selepas pemeriksaan optik AOI

7. Subpapan: penapisan dip membahagi PCBA yang berkaitan-berbilang, supaya ia boleh dipisahkan kepada bahagian individu, yang biasanya menolak kaedah pemotongan V-cut dan papan-lag.

8. Pencetakan pasta solder PCB: Penwarnaan dip adalah untuk mencetak pasta solder pada pads PCB dengan scraper pada sudut 45 darjah untuk bersedia untuk soldering komponen. Konfigurasi yang digunakan ialah mesin cetakan (mesin cetakan tekanan askar), yang ditempatkan di depan garis pengguna SMT.

9. Letakkan seluruh mesin: penapisan dip adalah untuk memasang dengan betul penampilan komponen PCB terkumpul ke kedudukan yang kuat PCB. Konfigurasi yang digunakan adalah mesin tempatan PCBA, yang ditempatkan di belakang mesin cetakan dalam baris konsumen. Ia adalah biasanya mesin kelajuan tinggi dan mesin tujuan umum menurut keperluan pengguna.