Teknologi PCBA - Memahami penyelesaian kembali dalam industri elektronik SMT

Prajurit kembali, sebagai salah satu dari tiga proses utama SMT (Surface Mount Technology), dikenali dalam industri sebagai "kotak hitam" kerana sifat tersembunyi operasinya. Berbanding dengan dua proses visual pencetakan pasta solder dan pemasangan komponen, ketidaknampak soldering reflow memungkinkan ahli industri untuk menganggap proses soldering hanya berdasarkan keputusan soldering selepas oven dan untuk optimumkan parameter untuk mencapai keputusan yang diinginkan.

Prinsip kerja penyelamatan reflow konvensional berdasarkan fakta bahawa PCB (Bord Sirkuit Cetak) memasuki oven reflow bersama dengan pasta solder cetak dan komponen yang diletak, dan dipandu perlahan-lahan ke dalam bilik oven pada kereta api. Bahagian atas dan bawah bilik boleh dipanas, kaedah pemanasan awal adalah terutama radiasi inframerah, tetapi sekarang lebih banyak penggunaan udara panas meletup ke dalam bilik pada PCB, pasta solder dan komponen untuk pemanasan.

Proses penyelamatan semula terutamanya dibahagi menjadi pelekatan satu sisi dan pelekatan dua sisi. Proses penyelesaian satu sisi termasuk prasaplikasi tampang solder, penempatan (sama ada secara manual atau secara automatik oleh mesin), penyelesaian reflow, dan pemeriksaan dan ujian elektrik. Untuk pemasangan dua sisi, diperlukan untuk menyelesaikan proses di atas di sisi A, dan kemudian di sisi B untuk melekat tentera yang dilaksanakan dahulu, menempatkan dan menguji semula, dan akhirnya untuk pemeriksaan dan ujian elektrik.

Proses reflow adalah teknologi tentera kunci yang menyambungkan pins komponen elektronik dengan pads PCB dengan mencair paste tentera. Dalam proses penghasilan produk elektronik, proses penyelamatan reflow digunakan secara luas, dan kualiti penyelamatannya mempunyai kesan langsung pada prestasi dan kehidupan perkhidmatan produk. Oleh itu, kawalan ketat proses penyelamatan reflow adalah untuk memastikan kualiti produk elektronik adalah pautan kunci.

Tetapan suhu dan profil suhu pengukuran adalah salah satu parameter utama proses tentera reflow.

Tetapan profil suhu patut disesuaikan mengikut ciri-ciri pasta solder dan bahan papan PCB. Biasanya, profil suhu termasuk empat bahagian: zon pemanasan awal, walaupun zon panas, zon reflow dan zon pendinginan. Zon pemanasan digunakan untuk memanaskan papan PCB dan melekat solder ke suhu tertentu, untuk menghapuskan tekanan dalaman dan kelembapan; zon persamaan digunakan untuk menjaga kestabilan suhu papan PCB dan pasta askar; zona reflow ialah kawasan kunci melekat solder yang mencair dan menyembuhkan, yang memerlukan kawalan tepat suhu dan masa; Zon pendinginan digunakan untuk menyenangkan dengan cepat joint solder untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan ciri-ciri elektrik joint solder.

Tetapan profil suhu dan pengukuran praktik khusus adalah sebagai berikut:

1.Tahap pembuatan percubaan produk baru, jurutera proses perlu berdasarkan ciri-ciri produk (spesifikasi suhu PCB Gerber / bahagian-bahagian) dan ciri-ciri tepatnya (penghasil untuk menyediakan profil suhu yang direkomendasikan) untuk mencipta papan pengukuran suhu dan memilih titik, sementara menetapkan parameter oven soldering, dan mengukur profil suhu yang sesuai, standardisasi parameter oven soldering dan pembangunan standar kawalan lengkung yang baik, untuk melakukan produksi mass a produk sebagai parameter proses piawai;

2.Tahap produk pembuatan massa, teknik patut berdasarkan data produk dalam syarat-syarat menetapkan produk, dan bertanggungjawab untuk mengukur Profil, oleh jurutera sesuai dengan standar kawalan suhu untuk mengesahkan profil suhu dan kualiti penywelding, jika hasil ujian tidak sesuai, kemudian mengesahkan titik ujian sama ada untuk tetap teguh (tidak mengapung), dan menguji semula, jika perlu, oleh jurutera untuk mengesahkan penyesuaian.

3.Jika ada syarat, anda boleh mempertimbangkan pengawasan kawalan suhu pada masa sebenar: dalam proses penywelding, pengawasan pada masa sebenar perubahan suhu di dalam forn. Ini memerlukan penggunaan sensor suhu ketepatan tinggi dan sistem pengakuan data untuk mencapai. Melalui pengawasan pada masa sebenar perubahan suhu dalam forn, anda boleh mencari dan betulkan penyimpangan suhu dan ketidaknormaliti, untuk memastikan kestabilan dan kepercayaan kualiti penywelding.

4.Ciklus Keukuran Suhu: Setiap kali kita mengubah garis dan setiap pergerakan (produksi terus menerus Model yang sama tidak boleh melebihi 12 jam), kita perlu mengukur Profil, dan jika ada keraguan tentang kualiti, kita perlu menguji dan mengesahkan, dan memberitahu pengawas yang berkaitan.

5.Keperluan sebelum pengukuran: Sebelum pengukuran suhu, kita perlu periksa wayar pengukuran suhu, jika ia rosak, kita perlu menggantikannya dengan satu yang baru untuk memastikan kepekatan data pengukuran.

Titik kawalan pecahan (Reflow):

1.Had atas kawalan konsentrasi oksigen mesin â¦1000ppm (Perhatian: Pelanggan mempunyai kawalan istimewa sesuai dengan definisi SOP), dan direkam dalam "Reflow Furnace Panel Temperature Inspection Sheet" setiap 2 jam.

2.Apabila menukar garis untuk produksi massa, kita akan menetapkan syarat mengikut syarat produksi setiap jenis mesin, dan mengesahkan dan rekod ia mengikut item "Reflow line change check list"

3.Untuk mengawal proses Flow secara efektif, unit produksi mendaftar suhu dalam Senarai Periksa Suhu Panel Oven Reflow setiap 2 jam selepas perubahan wayar.

4.Pengujian suhu dihantar ke bilik kalibrasi untuk kalibrasi biasa, dan semasa penyimpanan bulanan Reflow, penyimpanan piawai dikonfirmasi dan direkam dalam helaian kawalan CPK.

5.Papan pengukuran suhu patut dikemaskini secara peribadi (setiap 3 bulan) dan apabila perbezaan suhu diukur melebihi ± 5â™. Atau menggunakan lebih dari 50 kali dan perbezaan suhu diukur melebihi ± 5 â™™ perlu dikemaskini.

6.Ulangi nilai sebenar zon suhu dan tetapkan kawalan nilai dalam ±5â™. Jika spesifikasi ini melebihi, perlu berhenti memberi makan papan dan kemudian beritahu jurutera proses untuk membuat penyesuaian.

Penyelamatan semula sebagai pautan kunci dalam proses SMT, kawalan proses dan pengurusan kualiti untuk prestasi dan kehidupan produk elektronik mempunyai kesan kritik. Melalui tetapan saintifik dan masuk akal lengkung suhu, pelaksanaan pengawasan suhu masa sebenar dan kuatkan kawalan oven reflow dan tindakan lain, kita boleh meningkatkan kualiti soldering reflow secara efektif, untuk memastikan kestabilan dan kepercayaan produk elektronik.