Teknologi PCBA - Menghalang kerosakan dan kekacauan komponen SMT

Dengan pembangunan teknologi produk elektronik, sirkuit semakin padat, dan bilangan komponen di papan tunggal semakin meningkat, dan risiko bahagian yang rosak semakin meningkat. Dalam artikel ini, ia dijelaskan secara terperinci bagaimana untuk standardisasi operasi dalam proses SMT untuk menghindari kejadian bahagian yang rosak.

Masalah operasi menyebabkan kekacauan

Kerosakan-kesan kerosakan dalam proses, kerosakan tekanan

1 Tetapan tidak betul bagi thimble

Sokongan di kawasan segera dihancurkan apabila tekanan bengkok dilaksanakan pada tempatan atau ujian.

Karakteristik kerosakan penentang adalah pecahan atau pelepasan elektrod, dan kondensator berada dalam mod retak yang bersandar. Jika ia adalah bahagian proses pertama, fenomena batu makam bahagian pecah mungkin dilihat selepas reflow.

2 kerosakan tekanan

Penghidupan papan yang teruk menyebabkan deformasi splint (papan kad) atau bengkok manual papan; teka-teki suction yang lemah dan tetapan ketinggian yang salah boleh menyebabkan kerosakan pada komponen.

Ciri-ciri biasa kerosakan adalah pecahan depan, dan pecahan biasanya dipisahkan selepas melewati oven; jika ia merupakan kerosakan sampingan, cerun yang terganggu kebanyakan dipotong. Dalam keadaan ini, lokasi titik kesan boleh dibedakan dengan jelas.

Masalah operasi yang menyebabkan serangan 2.

Kerosakan selepas kerosakan proses-kesan SMT,

Kerosakan tekanan, pelepasan lapisan (kejutan panas)

1 pecahan kesan

Secara umum, sukar menentukan titik kesan dalam kesan sisi, kerana PAD biasanya dipotong (resistensi) atau elektrod bahagian telah patah (kondensasi); semasa titik kesan lebih mudah untuk dikenali dalam bahagian kesan longitudinal, dan PAD biasanya tidak rosak, tetapi bahagian-bahagian dapat melihat kesalahan yang jelas. Horn.

2 kerosakan tekanan

Kerosakan disebabkan oleh tekanan dan bengkok disebabkan lipatan pinggir piring, pemasangan ujian, tempatan trolli, dll. Jenis kerosakan ini biasanya muncul dalam bentuk retak yang cenderung.

Penciptaan 3-lapisan

Penyesuaian SMT disebabkan oleh perbaikan yang salah. Ciri-ciri biasa adalah FLUX hitam dibakar dekat bahagian, perubahan warna permukaan kasar, pelepasan lapisan (kapasitasi), pelepasan permukaan aksara, dll.

Bagaimana untuk mula menganalisis bahagian yang rosak

1 Menurut titik analisis kesan

Kehadiran atau ketiadaan titik kesan bukanlah faktor analisis dan penghakiman mutlak, tetapi biasanya lokasi, arah dan darjah kerosakan titik kesan akan menyediakan banyak maklumat analisis.

a. Kekuatan kesan lurus biasanya menyebabkan kerosakan pada PCB, dan kerosakan yang jelas boleh dilihat pada komponen.

b. Kekuatan kesan paralel akan secara langsung menyebabkan kerosakan pada bahagian disebabkan pecah dan sudut hilang, tetapi kerana arah momentum tidak besar, ia tidak akan menyebabkan kerosakan serius PAD kebanyakan masa.

2Menurut bentuk retak

a. Kerosakan Delamination: Sebahagian besar penyebab delamination disebabkan kejutan panas, tetapi sebahagian dari alasan adalah proses pembuatan komponen SMT yang buruk, kerana ikatan lapisan ke lapisan dan kerosakan proses Baking menyebabkan delamination selepas reflow.

b. Kerana tekanan bengkok yang membentuk fulcrum di bahagian bawah bahagian, kongsi tentera tetap menghasilkan fenomena permukaan bengkok pecahan di hujung elektrod, terutama komponen saiz besar bertentangan dengan arah tekanan yang paling teruk patah.

c. Kerosakan radial: Kerosakan radial biasanya mempunyai titik kesan untuk diikuti, kebanyakan disebabkan oleh tekanan titik, seperti thimble, nozzle suction, fixture ujian, dll.

d. Pecahan lengkap: Pecahan lengkap adalah mod kegagalan paling serius, dan ia sering disertai oleh kerosakan PCB. Ia biasanya disebabkan oleh kesan sisi atau retakan kondensator menyebabkan peranti terbakar keluar.

3 Menurut pemindahan bahagian

Apabila bahagian mempunyai retak panjang atau reflow dipanaskan tetapi tidak patah, ia sangat mungkin hanya retak dilihat tetapi tidak ada pemisahan, yang akan menyebabkan masalah pemeriksaan. Kerosakan yang telah disebabkan sebelum reflow akan ditarik terpisah kerana kekuatan tegang mencair askar, dan akan ada batu makam pada bahagian yang patah walaupun semasa proses belakang. Kebanyakan penyebab merupakan kerosakan pada komponen dalam proses pertama, tekanan mengelilingi, atau tetapan tidak betul bagi pin ejektor dalam proses kedua. Sudah tentu, retak disebabkan oleh memotong dan pakej dalam proses penghasilan komponen juga boleh patah oleh panas selepas reflow.

Sumber masalah dalam produksi dan

penyelesaian

1 storan gudang

Masalah 1: Bahan yang masuk adalah buruk, dan kaedah pakej yang masuk adalah tidak masuk akal.

Solution: Minta penyedia untuk memperbaiki kaedah pakej.

Soalan 2: Suhu dan kelembapan gudang tidak sesuai dengan piawai.

Solution: Pengurus gudang peribadi memeriksa termometer dan hygrometer untuk melihat jika ia berada dalam julat spesifikasi.

Soalan 3: Kaedah penyimpanan dan pakej tidak masuk akal.

Solution: Kaedah penyimpanan dan pengumpulan yang ketat dan profesional menghalang kaedah pengumpulan daripada menentang, mengalir dan merusak bahagian.

2 bilik persiapan bahan

Pertanyaan 1: Dalam proses pemindahan bahan dari gudang, bahagian-bahagian mungkin rosak kerana jatuh dan kesan.

Solution: Tambah tali perlindungan ke rak bahan.

Soalan 2: Apabila kaedah pakej diubah, bahagian-bahagian rosak kerana kaedah tindakan yang salah.

Solution: Standardize operation.

Soalan 3: Pakaian vakum bahagian sensitif kelembapan rosak, menyebabkan bocor udara, dll.

Solution: pergi online selepas bakar atau pakej vakum selepas bakar, dll.

Pemilihan garis produksi 3SMT

Pertanyaan 1: Dalam proses pemindahan bahan dari bilik persiapan, mungkin ada kerosakan kepada bahagian seperti jatuh dan kesan.

Solution: Tambah kereta perlindungan, dll. ke rak bahan.

Masalah 2: Dalam proses menerima bahan atau bahan potong, bahagian-bahagian rosak.

Solution: Guna kaedah dan alat yang betul.

4 ke papan

Masalah: Papan PCB bengkok dan terganggu apabila ia memasuki Magazine bukan selari.

Solution: Apabila memasang papan, pasang papan secara selari untuk menghindari bertentangan antara PCB dan Magazine.

Pencetakan 5GKG, tempatan CP

Masalah: Tetapan Pin atas dalam mesin adalah salah, yang menyebabkan penywelding belakang dihancurkan.

Solusi:

1. Peta pin atas yang dicipta oleh operator hanya boleh digunakan selepas pengesahan oleh ME.

2. IPQA semak sama ada pin atas sepadan dengan diagram pin atas sebelum membuka baris

Soalan 1: Tetapan tinggi dalam data bahagian lebih kecil daripada tinggi bahagian badan, dan bahagian itu hancur bila bahagian ditempatkan.

Solution: Tinggi data bahagian sepatutnya lebih besar daripada atau sama dengan tinggi bahagian badan.

Soalan 2: Tinggi Pin atas tidak normal.

Solution: menyatukan tinggi pin atas. Ia perlu diukur selepas penyesuaian.

7Reflow

Masalah: Apabila LOADER di hadapan AOI penuh, atau tombol kecemasan trek ditekan, atau sensor trek gagal, plat depan tidak mengalir ke bawah selepas oven reflow dibuang, dan papan yang melewati oven reflow terus mengalir ke bawah, menyebabkan papan belakang memukul plat depan.

Solusi:

1. Perbaiki kelajuan pengesan AOI;

2. Garis produksi SMT mengatur pegawai di dekat stesen ini untuk memperhatikan penggera buzzer dan memastikan papan dibuang sebelum kejadian.