Teknologi PCBA - Apa kelebihan SPI dalam pemprosesan Smt

Berjuang untuk kepercayaan tinggi dan efisiensi tinggi dalam pemprosesan SMT (teknologi lekapan permukaan) telah sentiasa menjadi tujuan pembuat elektronik mengharapkan konsistensi. Ia bergantung pada optimasi setiap perincian keseluruhan proses. Sehingga pemasangan SMT berkaitan, ia berakhir bahawa 64% cacat disebabkan cetakan tepat askar yang salah. Selain itu, cacat membawa kepada kepercayaan produk rendah dan mengurangi prestasinya. Oleh itu, diperlukan untuk melakukan pencetakan tentera prestasi tinggi untuk mengurangi kemungkinan kualiti rendah.

Pemeriksaan adalah tindakan yang diperlukan untuk keperluan pemasangan SMT. Semasa ini, pemeriksaan yang biasa digunakan termasuk pemeriksaan visual, AOI (Pemeriksaan Optik Automatik), pemeriksaan sinar-X dan sebagainya. Untuk mencegah cetakan tepat solder yang tidak sesuai daripada mengurangi prestasi produk akhir, pemeriksaan tepat solder (SPI) cetakan tepat solder semasa proses pengumpulan SMT patut dilakukan selepas soldering.

Berdasarkan 20 tahun pengalaman dalam penghasilan elektronik, kebimbangan dalam Jingbang untuk kepercayaan produk telah memenangkan reputasi yang baik dalam industri elektronik dunia. Pemprosesan PCBA tunggal Jingbang Electronics termasuk penghasilan PCB, pembelian komponen dan kumpulan patch smt. Operasi licin datang dari kawalan proses ketat di workshop.

SPI biasanya muncul selepas pasta solder dicetak, sehingga cacat cetakan boleh ditemui pada masa sehingga ia boleh diperbaiki atau dibuang sebelum tempatan. Atau, ia boleh menyebabkan lebih banyak kekacauan atau bahkan bencana pada tahap yang kemudian.

Pemprosesan PCBA

Keuntungan SPI

1. Kurangkan cacat

SPI pertama digunakan untuk mengurangi cacat disebabkan oleh cetakan tepat solder yang tidak sesuai. Oleh itu, keuntungan utama SPI adalah kemampuannya untuk mengurangi cacat. Sejauh pemasangan SMT berkaitan, cacat selalu menjadi masalah besar. Pengurangan nombor mereka akan meletakkan dasar yang kuat untuk kepercayaan tinggi produk.

2. Efisiensi tinggi

Fikirkan model proses pengumpulan SMT tradisional. Kecuali pemeriksaan dilakukan, iaitu, biasanya selepas prajurit kembali, tiada cacat akan dikesan. Biasanya, pemeriksaan AOI atau X-ray digunakan untuk mencari cacat dan kemudian bekerja semula. Jika SPI digunakan, cacat boleh ditemui pada permulaan proses pengumpulan SMT selepas lipat askar dicetak. Setelah cetakan tepat solder yang salah ditemui, ia boleh diubah kerja segera untuk mendapatkan cetakan tepat solder kualiti tinggi. Akan menyelamatkan lebih banyak masa dan meningkatkan efisiensi penghasilan.

3. Kost rendah

Untuk aplikasi mesin SPI, biaya rendah mempunyai dua makna. Di satu sisi, kerana cacat boleh ditemui pada tahap awal proses pemasangan SMT, dan kerja semula boleh selesai pada masa, biaya masa akan dikurangi. Di sisi lain, kerana cacat boleh dihentikan lebih awal untuk menghindari menunda cacat awal ke tahap pembuatan yang kemudian, yang menyebabkan ancaman cacat, modal juga akan dikurangi.

Keempat, kepercayaan tinggi

Seperti yang dibincangkan pada permulaan, kebanyakan cacat dalam produk pemasangan cip SMT berasal dari cetakan pasta askar berkualiti rendah. Kerana SPI menyebabkan mengurangi cacat, ia akan membantu meningkatkan kepercayaan produk dengan mengawal secara ketat sumber cacat.