Teknologi PCBA - Kaedah dan tindakan untuk mengurangi kehilangan dalam patch smt

Terdapat masalah dalam patch smt yang tidak dapat dihindari, iaitu, masalah kehilangan produksi. Ini juga wujud dalam produksi industri. Untuk faktor kehilangan bahan SMT, kita boleh pertama kali melalui kaedah bahan manusia-mesin. Artikel ini menganalisis faktor manusia.

Faktor kehilangan bahan SMT, kita boleh pertama-tama melakukan analisis terperinci melalui kaedah bahan manusia-mesin seperti berikut:

Faktor Manusia

1. Apabila memasang bahan, pita merobek terlalu panjang dan bahan ditekan terlalu banyak, yang menyebabkan kehilangan dan kehilangan bahan;

Solution: Latihan operator untuk menyimpan dua atau tiga tempat kosong apabila memuatkan bahan, tekan bahan ke tetingkap bahan untuk melihat bahan OK, supaya anda boleh memeriksa kedudukan gear FEEDER dan tekanan pita.

2. Selepas FEEDER dipasang, terdapat sampah di TABEL yang menyebabkan ia keluar dari tempat, bergetar dan tidak mendapatkan bahan;

Solution: Apabila melatih operator untuk memasang FEEDER, semak TABLE mesin dan pangkalan FEEDER untuk sampah, dan bersihkan TABLE mesin apabila memulakannya.

3. Dulang bahan tidak dipasang pada FEEDER, menyebabkan chuck dan FEEDERTAPE mengapung dan membuang bahan;

Solution: Keperlukan secara ketat operator untuk memasang talam bahan pada FEEDER apabila mengubah bahan.

4. Perubahan tekanan disebabkan oleh kegagalan untuk membuang bahan berkulit pada masa, tidak berkulit, makan yang tidak baik, FEEDER TAPE mengapung dan melemparkan;

Solution: Keperlukan secara ketat operator untuk membersihkan pita apabila mengubah bahan.

5. Kehilangan disebabkan oleh membalikkan papan, melompat papan yang salah, memadam papan, dan sebagainya;

Penyelesaian: Memerlukan secara ketat operator untuk beroperasi mengikut arahan kerja, dan menandakan kedudukan papan, arah papan dan perkara yang memerlukan perhatian pada buku arahan.

faktor mesin

1. Tongkat penghisap diserupai, diblokir, rosak, tekanan vakum yang tidak mencukupi, dan bocoran udara yang menyebabkan bahan tersebut disedut, dikembalikan dengan salah, dan pengenalan gagal dan bahan tersebut dibuang;

Solusi: memerlukan ahli teknik untuk memeriksa peralatan setiap hari, menguji pusat NOZZLE, membersihkan teka-teki suction, dan menyimpan peralatan secara peribadi seperti yang direncanakan.

2. Tekanan musim semi yang tidak mencukupi, tekanan suction yang tidak berkoordinasi dan BERJANGAN ke atas dan ke bawah, yang menyebabkan pemilihan yang tidak baik;

Solution: Kekalkan peralatan secara biasa seperti yang direncanakan, periksa dan gantikan bahagian yang rentan.

3, HOLD/SHAFT atau PISTON adalah deformasi, teka-teki suction adalah bengkok, dan teka-teki suction dipakai dan dikurangkan, menghasilkan pemilihan yang tidak baik;

Solution: Kekalkan peralatan secara biasa seperti yang direncanakan, periksa dan gantikan bahagian yang rentan.

4. Bahan pemulihan tidak berada di tengah bahan, dan tinggi pemulihan tidak betul (biasanya tekan 0.05MM selepas menyentuh bahagian), yang mengakibatkan penyelesaian, pemulihan yang salah, ofset, dan pengenalan tidak sepadan dengan parameter data yang sepadan Dan sistem pengenalan dibuang sebagai bahan tidak sah;

Solution: Menjaga peralatan secara biasa seperti yang direncanakan, memeriksa dan menggantikan bahagian yang rentan, dan mengkalibrasi asal mesin.

5. Tombol vakum, unsur penapis vakum adalah kotor, paip vakum diblokir oleh bahan asing, dan vakum tidak cukup apabila menghisap, dan kelajuan berjalan peralatan menyebabkan makan buruk;

Penyelesaian: Meminta ahli teknik untuk membersihkan teka-teki suction setiap hari dan menyimpan peralatan secara peribadi seperti yang direncanakan.

6. Mesin tidak ditempatkan secara mengufuk, dan getaran adalah besar, dan mesin dan FEEDER resonan untuk menyebabkan bahan yang tidak baik dikembalikan;

Solusi: Jaga peralatan secara biasa seperti yang direncanakan, dan periksa aras peralatan untuk memperbaiki kacang sokongan.

kaedah operasi

1. Jenis pakej yang salah FEEDER digunakan, garis untuk pita kertas dan garis rata untuk pita menyebabkan bahan tidak tersedia;

Solution: Operator kereta api untuk mengenalpasti pilihan pakej bahan dan FEEDER.

2. Guna FEEDER yang salah dengan spesifikasi yang berbeza, 0802FEEDRE untuk bahan 0603, 0804FEEDER untuk bahan 0402, 1.3MM untuk bahan 0603, 1.0MM untuk bahan 0402, 1.0MM untuk bahan 0805, FEEDERPITCH yang tidak dijangka

Solution: Patch smt perlu melatih operator untuk mengenali saiz dan bentuk badan bahan dan pilihan penutup bahan FEEDER.

3. Pejabat tidak bekerja menurut arahan kerja piawai;

Solution: Keperlukan kerja secara ketat sesuai dengan arahan kerja piawai, penilaian biasa kemampuan operasi, pengawasan pengurusan dan penilaian.

4. Pemecahan yang buruk, bengkok tali pinggang bahan, ketegangan koil yang terlalu ketat, dan kembalian bahan yang buruk disebabkan oleh lubang tali pinggang bahan yang tidak sepadan dengan gear;

Solution: Keperlukan secara ketat operasi menurut arahan kerja piawai, latihan dan penilaian kemampuan operasi, pengawasan pengurusan dan penilaian.

5. Tekanan koil tidak cukup, dan koil tidak dipasang menurut piawai, yang menghasilkan tiada koil;

Solution: smt patch sangat memerlukan operasi menurut arahan kerja piawai, latihan dan penilaian kemampuan operasi, pengawasan pengurusan dan penilaian.