Teknologi PCBA - Prinsip induktansi Smt dan cetakan tekanan solder PCBA

Sepuluh prinsip untuk menggunakan induksi cip semasa pemprosesan cip Smt

1. Jarak induktor cip sepatutnya lebih kecil daripada jarak induktor untuk mencegah solder berlebihan daripada menyebabkan tekanan tegang berlebihan untuk mengubah nilai induktan semasa pendinginan.

2. Ketepatan induktor cip yang boleh dibeli di pasar jualan kebanyakan ±10%. Jika ketepatan diperlukan untuk lebih tinggi dari ±5%, anda perlu memesan secara hadapan.

3. Beberapa induktor cip boleh ditetapkan oleh prajurit balik dan prajurit gelombang, tetapi beberapa induktor cip tidak boleh ditetapkan oleh prajurit gelombang. Apabila memperbaiki, induktan tidak boleh diganti oleh induktan sahaja. Ia juga perlu memahami band frekuensi kerja induktor cip untuk memastikan prestasi kerja.

5. Bentuk dan saiz induktor cip pada dasarnya sama, dan tiada tanda yang jelas pada bentuk. Apabila tentera tangan atau melekat tangan, jangan mendapatkan kedudukan yang salah atau mengambil bahagian yang salah.

Pada masa ini, terdapat tiga induktor cip biasa: yang pertama adalah induktor frekuensi tinggi untuk mikrogelombang. Sesuai untuk digunakan dalam band frekuensi di atas 1GHz. Jenis kedua adalah induktor cip frekuensi tinggi. Ia sesuai untuk sirkuit resonan dan sirkuit selektif frekuensi. Jenis ketiga adalah induksi universal. Secara umum berlaku untuk litar sepuluh megahertz.

7. Produk berbeza mempunyai diameter koil berbeza dan induktan yang sama, resistensi DC yang ditemui juga berbeza. Dalam sirkuit frekuensi tinggi, resistensi DC mempunyai pengaruh besar pada nilai Q, jadi perhatian istimewa perlu diberikan ketika merancang.

8. Semasa maksimum yang dibenarkan juga merupakan penunjuk induksi cip. Apabila litar perlu menahan arus besar, indikator kapasitas ini mesti dipertimbangkan.

9. Apabila induktor kuasa digunakan dalam penyukar DC/DC, induktan mereka secara langsung mempengaruhi keadaan kerja sirkuit. Dalam praktek, ia sering mungkin untuk mengubah induktan dengan menambah atau menolak koil untuk mendapatkan keputusan terbaik.

10. Untuk peralatan komunikasi yang berfungsi dalam band frekuensi 150~900MHz, induktor luka wayar biasanya digunakan. Dalam sirkuit dengan frekuensi di atas 1GHz, induktor frekuensi tinggi mikrogelombang mesti digunakan.

Enam kesalahan umum dan penyebab dalam pencetakan tekanan askar PCBA

Dalam pemprosesan PCBA, pencetakan pasta solder adalah proses yang sangat kritik dan lebih kompleks. Pros dan cons cetakan pasta askar tidak hanya berkaitan dengan kualiti pasta askar, tetapi juga secara langsung berkaitan dengan peralatan dan parameter produk cetakan pasta askar. Pembuat pemprosesan cip SMT boleh meningkatkan kualiti cetakan pasta solder dengan mengawal setiap titik kunci. Seterusnya, saya akan memberikan perkenalan terperinci kepada enam kesalahan umum dan sebab dalam cetakan pasta askar.

1. Cetakan tidak lengkap: Tunjukkan keadaan cetakan hilang pada beberapa pads pada PCB.

penyebab root:

(1) Pembukaan mata besi diblokir atau sebahagian dari pasta askar dipasang ke bawah mata besi;

(2) Kelajuan pasta solder tidak sesuai dengan piawai;

(3) Saiz partikel logam dalam pasta solder tidak berkualifikasi;

(4) Keadaan pakaian scraper adalah serius.

cadangan untuk Perbaikan:

(1) Selepas menggunakan mata besi, perhatikan penyelamatan mata besi dan bersihkannya segera;

(2) Pilih pasta solder dengan viskosi yang sesuai;

(3) Apabila memilih pasta solder, patut dipertimbangkan secara penuh sama ada saiz dan saiz partikel bagi partikel logam lebih kecil daripada saiz terbuka mata besi;

(4) Peribadi memeriksa dan menggantikan scraper.

2. Menyebarkan: Mengingat pada tampal askar pada pad dengan protrusions tajam selepas tampal askar dicetak.

Penyebab akar: ada masalah dengan viskositi pasta askar atau ruang squeegee terlalu besar.

cadangan untuk peningkatan: pilih tepat solder dengan viskositi yang sesuai dan ubah ruang tekanan.

3. runtuh: bermakna pasang tentera pada pad runtuh ke kedua-dua sisi pad.

penyebab root:

(1) Parameter tekanan kerja pencerut ditetapkan terlalu besar;

(2) Papan PCB tidak ditempatkan dengan betul, menyebabkan ofset;

(3) Terdapat masalah dengan viskositi pasta solder atau kandungan logam rendah.

cadangan untuk Perbaikan:

(1) Ubah tekanan kerja skraper;

(2) Reposisi papan PCB;

(3) Pilih semula pasta solder, mengambil keputusan penuh faktor seperti viskositi dan kandungan logam. Enam cacat pencetakan tentera utama dan analisis dalam pemprosesan patch Smt

4. Tampal askar terlalu tipis: tebal tampal askar pada pad tidak memenuhi piawai.

penyebab root:

(1) Ketebusan helaian mata besi yang dibuat tidak memenuhi piawai;

(2) Parameter produk tekanan kerja pencerut terlalu besar;

(3) Pasta askar mempunyai cairan yang tidak baik.

cadangan untuk Perbaikan:

(1) Ketebusan pasta solder sepatutnya konsisten dengan tebusan lembaran stensil;

(2) Kurangkan tekanan kerja skraper;

(3) Pilih pasta solder dengan kualiti yang lebih baik.

5. Lebar berbeza: Selepas mencetak, lebar pasta askar berbeza.

Sebab akar: papan PCB dan mata besi tidak selari, dan pasta askar dicampur secara tidak bersamaan.

cadangan untuk peningkatan: membuat PCB dan mata besi sebaik mungkin, dan bergerak secara serentak sebelum menggunakan pasta askar.

6. Burrs: Ada burrs di tepi atau permukaan pasta askar

penyebab root:

(1) Kelajuan pasta solder terlalu rendah;

(2) Mesin besi mempunyai terbuka kasar.

cadangan untuk Perbaikan:

(1) Apabila menentukan pasta solder, viskositi pasta solder patut dipertimbangkan sepenuhnya;

(2) Pilih kaedah laser untuk membuka lubang sebanyak mungkin atau meningkatkan ketepatan pencetakan.

Untuk meningkatkan kualiti cetakan cetakan solder pemprosesan patch smt, kita mesti mula dari setiap titik kunci. Dari pemilihan pasta solder, kualiti mata besi, parameter produk mesin dan peralatan, dan sebagainya. Setiap titik kunci akan mempengaruhi kualiti cetakan akhir.